高压水阻柜控制原理图|襄阳永利达电气|宿迁水阻柜

水阻柜常见的故障有：上、下限位行程开关受腐蚀或磨损后接触不良引起控制失灵；进线电源相序错位后电动升降机构冲出****限位置运行而损坏起动装置；箱体 强度不足或容积设计不当引起电液箱变形；还有过箱体渗漏及电液中残留有固体电解质引起液体电阻变化等故障。上述各类故障中，除电液箱渗漏和严重变形需由生 产厂进行修补或换新外，其余故障均可由工厂电工自行处理。

行程开关故障水阻柜内动、静电****相对位置对起动性能影响很大，必须通过调整上、下行程开关位置严格*。理论上要求水阻柜在起动结束时动、静电****直接接 触，使****板间电阻为零。实际使用中通常将起动结束时的****板间距离调整在2～4mm范围内。两者间距过大，****板间残压较高，会出现较大的二次冲击电流；反之 如果****板间距不足，则起动结束时易发生****板碰撞。

早期的水阻柜一般采用机械式行程开关，安装在电液箱上方。由于电解液具有较强的腐蚀性，常出现行程开关外壳锈蚀和导电接点接触不良等故障。可在原行程 开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与****组行程开关两两串联或并联，作为****对触点出现故障时的备用；更进一步的措施是将触点串并后的两组 行程开关移至箱体外安装，除了仍具有上面的保险作用外还减轻了电解液对开关的化学锈蚀作用；在可靠性方面有较高要求时则采用*无接点开关代替机械式行 程开关，能有效消除因接触不良引起的故障。

由启动限位开关位置调整不适引起的启动失败

液体电阻在出厂时，PLC里面已经设定好了一个启动时间，或者由在启动器面板上的时间继电器设定启动时间。无论从哪种方式设定启动时间，这个时间都要与****板移动的时间相符，如果****板移动的时间大于设定时间，则在****板还没有到达下限的时候，PLC启动计时结束，这样就会造成程序执行错误，引起启动失败。当然，****板移动的时间也要有足够的长度来使启动电流有足够的时间降低到能够允许甩开液体电阻时的电流反弹。否则可能会在****板移动到下限甩掉液体电阻时，启动速断动作引起启动失败。

结语 水阻柜在使用过程中，只要检查到位，需要的维护量并不大。因此，正确的巡检方法就成为维护液体电阻的*。根据以上的经验，相信使用中的大多数故障都能顺利排除。

水阻柜常见故障处理方法:电阻液故障

电阻液是一种弱酸强碱性盐溶液，徐州水阻柜，呈碱性。水泥厂生产现场的灰尘污物等容易进入电液箱内并在箱体底部沉积，需定期对箱体进行清洗和电阻液更新。当变阻器箱体渗漏等原因出现电液箱内浓度发生较大变化时也必须重新配置电阻液。

1 液位过低

电阻液常因发热、蒸发和环境条件、干湿度变化等因素引起水分大量消耗，为了保持箱体内正常液位，高压水阻软启动柜，需经常向电液箱内增添纯净水进行补充。一旦箱体内液位低于 动电****板，高压水阻柜控制原理图，此时如不及时采取补液措施，电机启动时相当于转子回路开路，必然会引起很大的冲击电流而导致系统跳闸，其后果十分危险。

电液箱内液体总量显著减少，会使变阻器的热容量远小于设计值，电机启动过程中产生的热量会引起电阻液温度上升过快。

2 液位过高

箱体内液位若超过正常液位过多，启动时随着动电****板的上下运动有部分溶液会被带出箱外，不但对周围环境造成污染，外溢的电解液还会对箱体的金属外壳造成腐蚀和损坏。

3 电阻液浓度变化

电阻液配置方法不当会引起运行不久后阻值变化。正确的操作程序是:先在变阻器箱体内注入足够的纯净水，一般加至正常液位70%左右；然后根据负荷及电机参 数大致估算所需的固体碳酸钠，选用一个合适的容器用30～50kg、85℃左右热水溶化足量的粉状碳酸钠，充分搅拌使其完全溶解后配置成浓度为 8%～10%的碳酸钠母液，用量杯将该母液等量地注入三相槽内，搅拌均匀后再注入纯净水使液面增至适当位置，然后再进行电阻测量和调整。

任何情况下都不允许将粉状碳酸钠直接投入箱体内，否则未完全溶解的碳酸钠固体在运行过程中逐渐溶化，溶液电阻值变小，而导致启动性能恶化。

当发生水阻柜箱体渗漏而引起箱内溶液液面过度下降，高压水阻柜，通常采取加入纯净水的方法补充，如果渗漏严重，补入液体过多，也会使电解液浓度发生较大变化。

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