电研新能源(图)|上吸式秸秆气化炉|滨州气化炉
在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，滨州气化炉，放出大量的热量。可使炉内温度达到1000℃，上吸式秸秆气化炉，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。气流接着上升到还原层，在燃烧层生成的CO2还原成CO；气化剂中的水蒸气分解，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，气化炉，生成的焦炭落人还原层。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。
能量利用和转换
固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但由于固体在床中停留时间长，故碳转换*，一般达90％～99％。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。两者都具有较高热效率。
环境效益
固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；而流化床中温度低于灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。
据测定，焦油占可燃气能量的5％～l5％在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，故大部分焦油的能量被白白浪费。由于焦油在低温下凝结成液体，容易和水、焦炭颗粒粘合在一起，堵塞输气管道、阀门等下游设施．加之其难以完全燃烧，产生的炭黑对内燃机、燃气轮机等燃气设备损害相当严*物质气化炉，因此在发展用生物质气化来进行电力和热能生产过程中，热燃气的净化是****关键的步骤之一。在生物质气化发电系统中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范围内是可以接受的。但目前的气化技术将原始气中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困难。
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