自动抛光机,抛光机,淳诺仪器金相试样设备(查看)

金相制样过程中需注意的问题

在金相检测过程中需要 用到的设备有金相切割机、金相镶嵌机、金相磨抛机、金相显微镜等，下面为大家介绍一下在金相制样过程中需要我们注意的问题点。

1、试样截取：尽量避免和减少塑性变形、热所引起的*变化，截取需水冷。避免因温度过高引起*伤。所需设备为：金相切割机。

2、镶嵌：根据材料特性，选择镶嵌方法，热镶嵌只适应于加热对*不影响的材料。所需设备为：金相镶嵌机

3、粗磨：若有渗层等表面处理时，不要倒角，且要磨掉约1.5mm，如渗碳。所需设备为金相预磨机或金相磨抛机。

4、细磨：用力要均匀，磨平检验面，观察转动样品表面反光变化确定，更换砂纸时，勿将砂粒带入下道工序。所需设备为金相预磨机或金相磨抛机。

5、抛光：初次制样时，适宜在抛光盘约半径一半处抛光，感到阻力大时，就该加抛光液了。注意安全，以免样品飞出伤人。所需设备为金相抛光机或金相磨抛机。

6、腐蚀：动作要迅速，以防污染，腐蚀完毕，手与样品充分干燥，方可在金相显微镜下观察分析。因为材料不同，所以所需浸蚀剂不同。

抛光机

切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。

切割时尽量保持材料的原有特性:金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。

· 以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。

· 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。

金相样品的制备过程

一般包括如下步骤：取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

用此磨抛机可进行粗磨、细磨和抛光。

粗磨：取好样后，为了获得一个平整的表面，自动抛光机，同时去掉取样时有*变化的部分，在不影响观察的前提下，自动抛光机，可将棱角磨平，自动抛光机，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却；较软的材料可用挫刀磨平。此磨抛机可用型号为180、240的水纱纸进行粗磨后的初步处理。

细磨：细以消除粗磨存在的磨痕，抛光机，获得更为平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制，砂纸号数一般为240、320、400、800、1200粒度.由粗到细进行顺时针磨制。

抛光：抛目的是消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，****常用的是机械抛光。机械抛光是在*的抛光机上进行抛光，靠****细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。