灌胶机、鑫华14年经验、黄胶自动灌胶机

双液灌胶机、点胶机的清洗方法

电子工业的迅速发展，以及人力资源成本的不断上升，越来越多的企业选择自动化作业方式，一方面成本较低，另一方面机器作业，品质一致性强，产品的合格率比较高，另外有好多作业，其精度要求太高，手工是无法去完成的。

在电子，LED光电，五金，灌胶机，塑胶等行业，点胶机，灌胶机被越来越多的客户所使用！

很多客户在初次使用后，都有问到点胶机，灌胶机的清洗问题。不知道怎么去清洗，在这里我们就做一下简单的讲解。如果是带自动清洗的点胶机，灌胶机，那操作起来就相当简单了，只需按一下操作面板上的清洗按钮，机器就会自动的去完成。如果机器不带自动清洗功能，那么一般如何去清洗呢？

首先，看胶水的性质。如果单液的胶水，而且在常温不是很容易固化的胶水，那么每次点完或者灌完产品后，下次所用到的胶水还是相同时，可以不考虑清洗问题。如果是厌氧胶、快干胶类似于401，502这样的胶水或者类似硅胶之类的常温下会比较快固化的胶水，那么是要清洗的。清洗的时候，先将没用完的胶水排完，然后将溶剂，如天那水、工业酒精，放到机器里面。然后将这些溶剂和胶水一起压出来，再用风吹开即可。用此类型的机器，清洗是十分必要的，硅胶灌胶机，否则的话，胶水固化在胶阀中，或者是料桶中就很麻烦，黄胶自动灌胶机，可能有些配件就要更换了。所以每次用完后，一定要记得清洗！

如果是双组份胶水的灌胶机，那么清洗就比较简单了，工作完成后将灌胶机前面的白色混合管拆下来放到溶剂里面浸泡一下即可，或者换一根混合管。

灌胶机针对胶水沉淀的解决办法

灌胶机是针对双组份胶水应用的设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动配比，自动混合，自动定量*的灌胶操作。设备是针对胶水应用的，很大程度上胶水的特性直接决定了设备的配置，以及设备的操作方式。对于常规的双组份胶水，使用常规的灌胶机即可操作，但是对于特殊种类的胶水，例如胶水中有大量填料，在静置一段时间后，胶水中的填料会在重力的作用下沉降到料筒底部，如果不能很好的解决这一问题，会直接影响到胶水混合后的特性，以及灌胶后产品的特性。所以就要求设备操作控制方面能够从应用中处理好这一问题，解决途径主要分为以下三个方面：

一：很多胶水对温度比较敏感，当胶水的温度升高时，胶水的流动性会变好，胶水的流动性变好会更加便于设备的控胶操作，同时也会造成胶内部填料的沉降速度加快，这种情况下就需要对出胶料筒增加一个旋转搅拌装置，让胶水不停的胶桶内部流动，起到****沉淀的作用。

二：在料筒内胶水沉淀解决的前提下，输胶管的胶水沉淀是不可避免的，因为输送胶水的管道是不可能增加旋转搅拌装置的，所以就尽可能的减少输胶管的长度，也就减少了胶水在输胶管内停留的时间。

三：对于设备短时间停止使用的情况下，设备要配有防固化功能，在双组份混合的胶水发生固化前，将混合管内的胶水排出，短时间的操作可以通过这种方式实现。如果较长时间的停机，可以通过配置循环回流装置来实现，即让管路内的胶水通过循环回流到储胶料筒内，循环往复。

针对不同性质类型的胶水，灌胶机要解决实际的灌封工艺进行配置，这样才能够充分发挥设备的优势，提升使用效率。

灌胶机的控制操作类型分类

灌胶机，在各个行业应用广泛，电子，汽车，等，黄胶灌胶机，那么灌胶机是怎么控制的呢

目前国内灌胶机控制操作模式主要有两种，分别为触摸屏控制和计算机控制两种

一、触摸屏控制

内嵌式触摸屏，控制灌胶混合的比例、胶量大小和出胶速度

二、计算机控制

计算机控制面板来设定相关的灌胶路径，简单快捷，透过视觉系统清晰可见灌胶走位是否偏差，以便尽快处理，保证灌胶产品质量

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