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导致透明橡胶圈发黄的原因有哪些？

1、导致透明橡胶圈发黄一个是因为原料本身质量太差有时我们在胶料中添加了*黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，U型橡胶密封圈价格，那有可能就是原料的*黄能力太差了，对于原料*黄性太差的原料建议就是直接换料。

2、普通型不*黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品，*黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品，工艺方面透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:1.模具温度过高；2.硫化时间过长；3.二次加硫后。

目前，U型橡胶密封圈报价，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史****悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。

水分的作用在于两个方面，U型橡胶密封圈定做，一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，会导致容易*，U型橡胶密封圈，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的，特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下，会加速橡胶密封圈材质的*。

　 在机械应力反复作用下，会使橡胶密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。

如化学介质（油液）、变价金属离子、高能辐射、电和生物等也会影响O型橡胶密封圈材料的老化程度。

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