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数控车床夹紧力大小的估算方法

夹紧力对于数控车床的而言，并非是在任何情况下都会使用到，无锡数控车床有哪些，但一旦使用到就需要大家会计算。一般地，夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。

为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设数控车床工艺系统是刚性的，无锡数控车床，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧****不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力，即：

Fj=kF；

式中Fj—实际所需夹紧力；

　F—定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力；

　k—安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。

加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下数控车床加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。

双刀车床与双轴车床的区别？

双刀车床一般指的是双刀架。双轴车床一般是两个主轴，都是车床的种类之一，那这两种之间有何区别呢？

1.上料时的定中心不同：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心*不准，中心*不准会直接影响加工效果。

2.加工效果：双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

此外，双轴车床的加高刀架和加高主轴箱都降低稳定性。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

小型数控车床是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。

小型数控车床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有*性的劳动。同时与希望我的这点技巧与心得能给同仁们带去一点帮助。

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，下面东莞同力金属制品有限公司来为您介绍。

在选择小型数控车床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

(2)精度高。为适应数控车床加工的*和自动换刀等要求，无锡数控车床有哪些，刀具必须具有较高的精度。

(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

(4)*度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的*度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而****小型数控车床的加工效率和保证加工质量。

(5)断屑及排屑性能好。小型数控车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，无锡数控车床有哪些，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。