太原镁合金压铸模具油循环电加热控温设备

压铸模具模温机使用的益处  

    维持适当的模温，可减少模温低造成的冷隔，铸不起等成型质量问题，持续生产中也可以****模温过高而造成的粘铝、成型困难等问题，另外模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象。压铸模温机使用的益处有哪些呢？下面就由模温机厂家来告诉你：

    1.预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，****模具因温度异常导致开裂而失效。

    2.预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，****产品的成型效率。

    3.生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸保持稳定，保证产品质量的稳定性。

    4.由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

    5.可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的*作用，****产品的外观，*产品的缺陷，降低不良品的产生。

模温机故障应急处理方案  

当发生故障时我们该怎样去处理呢？奥德温度控制*为您解答模温机在使用过程中发生的一些故障：

1：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

2：当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。处理：清洗消堵。
3：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。

   4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
5：炉排卡住。原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）****下沉，将炉排卡住。处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。

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