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影响东莞压铸彩色氧化膜着色的因素主要由以下几方面。

1、若前处理除油过程进行不*，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

3、着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

4、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，压铸，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

5、着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

6、无论在阳****氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，*氧化膜的溶解和****着色的均匀性。

此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

铝压铸件工艺流程必须严格要求吗？

一般铝压铸件可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢q氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。

由于铝压铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，3w mr16 压铸射灯，必须严格工艺要求：

(1)各道工序的清洗要*，****残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

(2)铝压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

(3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，****镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

(4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度.

(5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

铝压铸件的金属*结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铝压铸件镀银质量的关键。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务； 2.有色金属材料研发中心，既确保了我司压铸部门原材料的品质，又可批量提供销售各种常规、特殊牌号的锌铝合金锭，如adc12、a380、dc01、yl102、3#锌等； 3.在软件研发、人工智能方面，我们也进行了大量投入，拥有电子地图引擎、gps定位核心系统等多个自主知识产权的软件成果，为-和企业完成了许多*的系统集成项目，如视频监控、弱电工程、gps系统、游乐场管理系统； 4.在节能、环保方面，我们有多项*产品申请了-，空压机节能改造技术成熟、节能效果明显。

为了便于钢件淬火，必须把钢件加热到使钢的*转化为奥氏体的温度。热作模具钢的奥氏体化的适当温度是在1000-10500C。钢件厚度小的，采用接近下限的温度为宜。钢件厚度大的，使奥氏体化的温度到达中心部所需的加热时间就要适当延长。因此，采用接近上限的温度为宜。在奥氏体化升溢过程中，需要注意如下几点。

（1）要准确地掌握钢的转变点，就必须了解钢的状态图。关于这点，可参考钢的热处理专门书籍和钢厂的有关资料。不过，在对钢的加热升温时，必须注意，切不可无故通过这个转变点。
（2）众所周知，在转变点以外的温度范围内，变化温度时钢是与温度成比例的膨胀和收缩，但是在转变点温度不与温度成比例，而由于转变引起膨胀和收缩，3w压铸 cree射灯外壳，而这个膨胀和收缩与热膨胀正好相反。

(3)在加热升温时，钢的表面和中心部的温度有着很大的差异。在升温过程中，如急剧加热，就会使表里温度差更大，使热膨胀程度也发生更大的差异，从而在钢件内部发生很大的内部应力(此种情况下，近表面的是压应力，中心部是张应力)。此外，在很大的温度差异下连续急剧加热，就会使表面和中心部(若厚薄不匀)在转变时期发生偏离。在这种情况下，就会产生很大的内部应力(近表面的是张应力，近中心部的是压应力)，这是引起变形和裂纹的原