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1. 操作者首先读懂说明书，熟悉各部件结构特点及操作调整方法，会使用埋弧焊机。
2. 对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
3. 把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拨至“调整”位置，打开后退按钮使龙门架退到****后端，把拼装好的两根形钢分别放在工件托架(用户自制)上，焊缝朝上成船形焊位置。
4. 龙门架前进至焊臂靠近工件，调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。
5. 点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂再下降约50mm，调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心，直接下降，浮动机构能够使焊枪对准焊缝。
6. 把右操作盒的功能选择按钮拨至“焊接”位置，打开焊剂斗开关，铺设焊剂，启动左右焊机，预设好焊接参数，开始焊接，再打开焊剂回收机，这时可对各参数进行调整。
7. 工件焊完后，按动焊机停止按钮，停止焊接，全自动龙门焊机求购，关闭焊剂斗开关，焊剂回收机气源，升起机头，准备下次焊接。此机可对型钢工件进行单件焊或双件同时焊。
异形罐体龙门焊焊接过程：
T型龙门焊用途及工作原理:
本机是为拼装好的H型钢埋弧焊接的理想设备，工件放置在工件托架上，全自动龙门焊机求购，倾斜45度使其焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂可在T型架的横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝。焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，浙江全自动龙门焊机，然后由T型架在钢轨上直线行走，进行自动焊接。本机设有焊剂铺设、回收和处理装置。
MZ-2X1单悬臂式双丝双弧自动埋弧焊机主要用于超大型H型钢的焊接。采用埋弧焊接工艺，全自动龙门焊机求购，配置直流、交流焊接系统各一套，对H型钢进行船型位置双丝自动埋弧焊接。焊接电流大，焊接*，焊缝质量好。
龙门焊使用注意事项
1、工件在焊接时采用卧式摆放。所以在气保焊接机的有效的焊接长度之内，可通过移动尾顶的固*置或调节气缸的行程来达到顶紧焊件所需的压力。也可根据需要定做加长型。
2、主轴由步进电机带动旋转，转速可灵活调整到所需的速度。利于在焊接不一样材质和直径的工件时与焊机同步，在理想的速度下得到****的焊接效果。
3、活动式气缸尾座能快速到位地对焊件实施夹紧，在气保焊接机实施环缝焊时，工件始终保持同心圆转动。
4、焊钳机构固定在立柱上，进退由气缸驱动。焊钳结构上装有十字拖能手动对焊枪的三维进行微调。
5、在装夹好工件后只需踩一下脚踏开关，二保焊接机就能自动完成起弧、焊接、熄弧的工序，完成焊接后焊枪和尾项自动归位。
6、有些焊件要预先点焊后才能进行自动焊接，这时我们可以利用二氧化碳自动焊接设备上的点焊功能来对工件实施批量的点焊。
7、文本显示控制系统，能对内设的参数在数字显示的方式下快捷地进行修改，在焊接时显示框里能显示当前自动焊接的主要数据
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