选择性非催化还原法脱硝报价_三色环保

玻璃行业脱硝难的原因

脱硝并不是什么*的技术，美国在25年前，我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了，技术很成熟。为什么在其他行业很成熟的技术，到了玻璃行业就不好用了，究其原因，主要是有以下几点:

(1)电力、水泥、化工行业，脱硝的反应度低，一般在900℃左右。众所知，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，杭州选择性非催化还原法脱硝，尽管废气排放量不大，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。

(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差超过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。

(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂，除了生成玻璃外，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。

(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，吸入的空气较多。

(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积****性。业内被认为****为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法，若使用该技术进行脱硝，经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右，这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。

氨水输送管道结晶堵塞

3.1故障现象

2013年初，C5的CEMS主机死机，电工隔2h重启后，脱硝系统主机屏幕显示氨水流量为0，控制阀开度为100%，NOx浓度为800mg/m3，氨水液位5.5m。

3.2故障原因分析与处理

1)显示NOx浓度为800mg/m3，说明氨水未进入C3喷区，氨水量为0，选择性非催化还原法脱硝报价，表明氨水未输送到C3喷枪，液位正常说明氨水储罐内有充足氨水，输送泵压力为1.6MPa，输送泵运行正常，则氨水未输送到喷区的原因一是氨水储罐到输送泵管道堵塞或阀门关闭，二是输送管道至喷区处堵塞或阀门未开。

2)经查氨水储罐至输送泵阀门、输送泵到分配模块DDM柜及DDM柜到喷枪阀门均全开，而拆除输送泵输出阀门，启动输送泵有氨水喷出，表明氨水储罐至输送泵阀门完好，且输送泵也无故障，而拆除DDM柜处阀门时，发现输送管内结晶堵塞管道，启动输送泵也无氨水流出。

3)氨水结晶的原因是温度低于零下20℃或氨水里含有杂质。我公司地处南方，温度从未低于零下5℃，因此可排除低温结晶，经化验是氨水含有杂质。我们拆除氨水输送泵氨水输入阀门，将水通过阀门直接连接在输入阀门上，启动氨水泵将温度为15℃的水强行打入输送管道，几分钟后将水从输出阀门处旁通阀放走，选择性非催化还原法脱硝报价，如此反复将结晶管道打通。为****再出现类似情况，在氨水泵停止运行时，规定操作工将氨水输送泵旁回流阀全开、DDM柜气动调节阀旁路打开及DDM柜气动球阀手动打开，让氨水在重力作用下回流储罐，就不会再出现氨水结晶堵塞管道现象。

SNCR脱硝工艺流程简述

把含有NH3基的还原剂(如氨、尿素)喷入炉膛温度为900～1100℃这一狭窄的温度范围区域，选择性非催化还原法脱硝报价，在没有催化剂的情况下，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应，使得NOx还原成氮气和水，而且基本上不与氧发生作用。反应后的烟气经空气预热器、除尘器后进入脱硫系统。

SNCR脱硝工艺技术指标

.脱硝后NOx含量：达标排放

.脱硝效率：30%~70%

.氨逃逸率：≤10ppm