小型热煤气站工厂

热差值是燃料管理的基础指标

入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同一种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不一样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样，但有一点是相同的：加强管理可以减少热量损失，****经济效益。

煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，生产能力也可****，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。从而*炉内正常气化，严重时停炉处理。

两段式煤气发生炉生产过程

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。

通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

煤气发生炉产气是复杂的过程

煤气发生炉的产气过程是一个复杂的过程，很多人把炉内反应分为几个层次，其实这样也只是为了让客户更好的了解煤气发生炉的内部运行情况。

对于煤气发生炉而言，在实际生产中有很多的要点需要注意，需要****的司炉工来进行操作。例如对于煤气发生炉温度过高，就应调整饱和温度，使进入炉内气化的蒸汽量减小，使氧化层还原温度升高，同时注意灰层的变化情况。加大蒸汽量，以下火层为主运行。当调整好以后，减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。