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翅片管的性能比较

1.传热性能 翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可****总传热系数约20%。

2.耐温性能

当翅片管管壁温度增高时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，铜铝复合翅片管批发，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。

3.耐大气腐蚀能力

翅片管的基管由翅片保护，以抵*大气腐蚀。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐大气腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力，其中以双金属轧片式为****j。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是****强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。

4，管内耐压能力

翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式（基管为铝和铜）的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。

5.清理尘垢

翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。

6.制造费用

从翅片的材料消耗来看，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式****g。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，铜铝复合翅片管工厂，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。

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翅片管式冷却器

翅片管式冷却器：主要由管束，集管或管箱，支架等构成。

管束：主要由翅片管与管板组成。翅片管是为了****冷却效果，铜铝复合翅片管厂商，一般采用增加管外传热面积，强化管内换热。

我公司生产的翅片管主要有以下几种类型：

1.皱褶型翅片管

2.高频焊翅片管

3.高频焊螺旋翅片管

4.钢铝复合翅片管

5.绕片管

6.轧片管

7.整体套片管（涨片管）

等几种形式的翅片管。

翅片管式冷却器的翅片管侧的介质的传热系数比管内的要小的多，所以采用在冷却管外加装翅片，达到强化传热的目的。

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铜管铝翅片，其具体来讲的话，是将铜管和铝翅片进行结合而得到的。先将铜管和铝翅片套好，再通过液压或机械涨管，将铝翅片压在铜管上，从而得到了铜管铝翅片。不过，其在使用过程中，要避免铜被氧化等问题。因此，其要避免受潮。

1.铜管铝翅片的应用

从目前来看，这一种铝翅片，在应用上是非常广泛的。其的作用，可以概括为两个，杭州铜铝复合翅片管，具体是为：

作用一：空气加热

这一作用的应用体现，主要是为集中送风加热、厂房采暖，以及食品或药品的烘干等。

作用二：冷却，主要是根据工业需要，来进行水冷却风，或者是风冷却水。

2.铜管铝翅片的主要优点

铜管铝翅片，其的主要优点，具体是为：

1)产品外形美观，并且表面进行了一些相关处理，比如喷塑等，以便****其美观性。并且，在强度上，也是能够满足使用等要求的。

2)其体积比较小，且重量不是很大，安装起来，也是非常方便和简单的，容易进行安装。

3)在使用寿命上，由于可以使用紫铜这一材料，所以在防腐性能上有所提升，这样的话，可以大大来延长其使用寿命。

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