电子裁板锯的功能特点及安全操作须知
产品名称:电子裁板锯
产品型号:NP260B
功能特点:
1、该机裁板采用数控*,自动定准尺寸裁切,操作工将开料要的尺寸及份数输入至机器触摸屏后,启动机器,即可自动运行进行切板;
2、开料时夹料机械手自动夹取板材向前****送料,锯车在直线精密导轨上自动前进后退裁板,伺服电机带动,平稳、精密;
3、送料时配有高精密伺服系统自动执行精度*,数控裁板锯厂家,德国电子尺自动补偿精度,研磨级齿轮齿条辅助*,*误差低至±0.02mm
4、本机所有配件均来自加工中心精密加工,锯座经动态平衡处理和旋转测试,裁切木板、塑料板、亚克力板等不会有任何的崩边、断层、烧锯、融边等现象,锯切口平整,直线度优异,可直接进入下一道工序加工;
5、本机结构稳定,主锯成熟,台面使用20mm厚****钢材加工而成,稳定、*,使用几年依旧可以保证*、****率及优异的裁切效果;
6、机器具备多个锯切页面,横向锯切完成后直接竖向锯切,自动感应锯切长度,机器运行配有故障动态检测系统,可随时掌握机器运行状况,避免影响效率。
往复式裁板锯线路注意事项
立式裁板锯其机械垂直竖立,主机锯台由卧式的左右或前后移动改为上下移动,可以减少机器占用工作场地的面积,但对厂房高度有一定要求。
1.时间继电行程控制
全自动往复式裁板锯锯切行程采用时间继电器,可随意调节锯切行程,数控裁板锯,****为方便。
2.*密封式集尘系统
集尘槽以橡胶包覆,形成密闭集尘系统。避免软管疲劳断裂之困扰。
3.导板
为挤压铝合金,表面研磨。导板装有呆掀式定寸挡板,附刻度尺。
4.纵锯精度优异
锯座滑轮采铜轮输出精密加工,确保切面细致。导杆表面镀铬,全自动往复式裁板锯*耗。支撑稳固,纵锯****。
5.锯座驱动马达
全自动往复式裁板锯锯座采用3HP AC马达驱动。锯座前进速度4段变速-12,16,21,26米/分,采用皮带轮变速。锯座后退速度为24,32,42,52米/分。
6.副锯片调整
Ac副锯片可上下调整,做锯深控制。锯片磨耗时,可上下调整补偿。全自动往复式裁板锯副锯片并可左右调整,与主锯片锯路对准。
7.安全防卫周密
紧急情况时,按紧全自动往复式裁板锯急按钮,或拉下紧急停止拉线装置,本机立刻停机。此时锯片会下降的,压墚上升,工件自动放开。
8.密锯座,行程快速顺畅
全自动往复式裁板锯之锯座进给采用钢索牵动,数控裁板锯价钱,滑行顺畅平稳。行程装置有缓冲缸防震,锯座左右调整****为方便。裁切性能高,*边产生,并可做上 下调整做锯深控制,锯片磨耗时,可调整补偿。
裁板锯常见故障及解决办法
一、裁板锯无法开机
a.电网中断或某个相位或几个相位中断
b.未开总电源开关
c.可能因电网供电质量,造成超负荷保护跳闸,而热继电还未冷却不能复位
d.操作电路的保险丝损坏
e.按了急停、停止按钮未复位
二、裁板锯如听到电机转动声,锯片不转动
a.等待电网恢复供电或重新联接好各相线
b.将总电源开关转至“ON”位置上
c.解决电网供电质量;解决机床超负荷的问题,等待热继电器冷却复位
d.事先关闭总电源开关上锁,查明哪个保险丝损坏,查明原因,排除故障,重新换上同样负荷的保险丝
e.将急停按钮蘑菇头向右旋转弹出,恢复原位
f.检查是否已上好并调整好皮带
三、裁板锯在锯切过程自动停转
故障原因:
a.一个或几个相位电源中断(如保险丝熔断)
b.因锯片太钝或进料速度过快,潍坊数控裁板锯,导致超负荷保护跳闸
c.操作电路的保险丝损坏
解决办法:
a.排除相位断电的原因,重新起动机床
b.更换锯片或降低进给速度,待热继电器冷却后,重新起动
d.事先关闭总电源开关上锁,查 明哪个保险丝损坏,查明原因,排除故障,重新换上同样负荷的保险丝
四、裁板锯起动时听到严重打滑尖叫声
故障原因:
电机与锯轴间传动的皮带太松
解决办法:
重新张紧传动皮带
五、正常锯切时有节奏的异响
故障原因:
电机与锯轴间传动皮带太松或皮带已损坏
解决办法:
重新张紧传动皮带或更换新皮带并张紧
六.锯切进给工件时推不动或很吃力
故障原因:
a.锯片太钝
b.导轨太脏或粉尘木屑、粘于导轨上
解决办法:
a.更换锯片
b.清理、*机床
七.移动推台内有杂音
故障原因:
粉尘积累太多
解决办法:
清理、*机床
摆臂内活动
八.裁板锯梁盒抽动不自如
故障原因:
摆臂内及活动梁盒上粉尘太多
摆臂内滚轮调整失当
解决办法:
清理、*机床,检查防尘毛刷
调整滚轮至适当位置
九.锯后的板材对角线尺寸误差太大
故障原因:
a.纵导尺与锯片不平行
b.横导尺与锯片不垂直
解决办法:
a.调整纵标尺与锯片的平行
b.调整横导尺与锯片的垂直
十.锯后的板材出现上面暴边
故障原因:
a.主锯片太钝,锯齿太少
b.主锯片高出板材太少
c.板材质量太差,很快钝锯片
解决办法:
a.重新更换锯片
b.升高主锯片
c.选用杂质少、质量高的板材