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通用型分板机采用模块化设计,可选配铣刀和锯片并由单工位转换为双工位系统。雄克分板机的快速节拍速率归功于自主研发的高速磁悬浮直线电机,并在新型的控制技术下得到优铣削精度。分板机使用****元件和简易结构系统大限度提升可靠性,并可装配多种扩展模块升级设备,铣刀分板机,****具性价比。
通用型分板机采用模块化设计,可选配铣刀和锯片并由单工位转换为双工位系统。雄克分板机的快速节拍速率归功于自主研发的高速磁悬浮直线电机,并在新型的控制技术下得到优铣削精度。分板机使用****元件和简易结构系统大限度提升可靠性,并可装配多种扩展模块升级设备,****具性价比。
目前的手机基本上所配电池都是锂离子电池,所以我下面所讲的是针对锂离子电池的充电知识。镍氢电池有所不同,这里不谈。 1、锂离子电池标称电压3.7V(3.6V),充电截止电压4.2V(4.1V,pcb曲线分板机,根据电芯的厂牌有不同的设计)。(锂离子电芯规范的说法是:锂离子二次电池)
2、对锂离子电池充电要求(GB/T18287 2000规范):首先恒流充电,即电流一定,而电池电压随着充电过程逐步升高,当电池端电压达到4.2V(4.1V),改恒流充电为恒压充电,pcb自动分板机,即电压一定,电流根据电芯的饱和程度,随着充电过程的继续逐步减小,当减小到0.01C时,认为充电终止。(C是以电池标称容量对照电流的一种表示方法,如电池是1000mAh的容量,1C就是充电电流1000mA,注意是mA而不是mAh,0.01C就是10mA。)当然,规范的表示方式是0.01C5A,我这里简化了。
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SMT车间如何规划?不看不知道,竟然如此有用!
与其在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好,需要重新进行调整,造*力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此,事前做好SMT工厂的布局是很重要的,特别是对于新建SMT工厂的企业,由于没有SMT工厂布局的经验,对需要注意的要素不是很清楚,如果在投产后才发现布局中的问题点,会造成了一些不必要的损失。
那么,在做SMT工厂的布局时,究竟要注意哪些事项,提前要做好哪些准备呢?下面就结合我们开展工作的实际案例,来和大家探讨一下这方面的问题。
客户的要求
1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行*;
2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求,不需对规划区进行重新调整;
3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致,使整个车间整齐有序地排列多条生产线。
课题分析
针对该客户的要求,我们首先分析了怎样进行生产线*;而在*生产线之前,我们考虑了以下几点:
1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离,该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车;
2、SMT设备外框需用斑马线进行划分,中山分板机,斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上;
3、两条生产线间距为外框之间相隔1.2米以上;
4、线尾一般规划一个检查返修区域,质检人员可在线尾区域进行抽检。
根据以上考虑,每条生产线的长度至少应在13.6米以上(不考虑线尾维修区、抽检区和线头看板区的情况下),宽度应在2.7米以上(贴片机为两面上料)