为了确保中频熔炼炉的使用效果,延长其使用寿命,河南中频熔炼炉,我们需要定期做维护检查。日常的维护可以从以下几个方面来进行:
1、检查并清洗散热器,以保持****冷却效果,小型中频熔炼炉,必要时进行酸洗;
2、检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象,水压及中频熔炼炉电器是否灵敏,进口水温差一般不应大于35℃;
3、检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象;
4、检查电线及开关是否*损;
5、检查并清洗水槽,检查排污阀,并排除一定污水以防中频熔炼炉结垢;
6、清洁各电气元件等设备的油污和灰尘,用风机或皮老虎清理灰尘;
7、检查各接线螺丝是否拧紧,确保中频熔炼炉接触良好;
8、检查中频炉晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象。
中频熔炼炉产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。
炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。
真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-70机械泵,机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。
中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等,3吨中频熔炼炉,电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。
中频熔炼炉原材料缺陷分析
锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下,铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如,内部的成分与*偏析等。原材料存在的各种缺陷,不仅会影响锻件的成形,而且将影响锻件的****终质量。 根据不完全的统计,中频熔炼炉价格,在航空工业系统中,导致航空锻件报废的诸多原因中,由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此,千万不可忽视原材料的质量控制工作。