旋风布袋式除尘器_布袋式除尘器_无锡市蓝仕机械

分析除尘器布袋受损的原因

除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的*损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不合理等。

　　除尘布袋(滤袋)的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。

　　滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，布袋式除尘器结构，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，更有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可****滤料过滤性能。

　　*损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE的*磨损性能优于PPS。PTFE含量与*磨损性成正比。PPS和PTFE优化混合后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理后其*磨损性能更优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、****除尘器密封性等措施，均可以有效****料的机械性能。

影响布袋除尘器收尘效率的三要素

影响布袋除尘器收尘效率的三要素。

　　(1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

　　同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率*低，旋风布袋式除尘器，除尘布袋积灰后的除尘*清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，布袋式除尘器，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

　　(2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

　　布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均*低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是****难捕集的。

　　(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响.

一、除尘系统运行管理的一般原则

　　1、贯彻开关车原则 即工艺设备开车之前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应该按开关车顺序开启及关闭;开车后一定要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。

　　2、定期检查 除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应该定期检查，以防漏风和堵塞。

　　3、检查易损部分 除尘系统的易损部分应该经常检查及时更换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是不是保持良好的润滑，启动安全设备是不是完善。严禁某些场合在运转的时候进行调整、注油和清扫。

　　4、定期清扫 除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

　　5、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题****重大事故发生，保证系统运行良好。

　　6、*制度除尘系统应有设备*制度。发现问题应及时处理，脱硫布袋式除尘器技术，如滤料*损应及时更换，漏风现象要及时处理。

　　二、袋式除尘器的主要检查内容

　　1、除尘器 除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有*损现象，除尘管道内是否有积灰现象。

　　2、除尘排放口的排放情况 a如果排放口有明显可视*，检查以下内容： b滤袋是否有*损情况。 c滤袋是否有脱落现象。 d花板是否有*裂，导致*泄漏。

　　3、除尘器设备阻力

　　除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：

　　a滤袋是否堵塞。 ①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。 ②除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。 ③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。 b滤袋使用时间是否过长。 c过滤风速是否在正常范围内。 d除尘器进口是否漏风。 e压力表连接是否正常。 f清灰周期是否过长。 g清灰强度是否达到要求。

　　除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：

　　a过滤风速。 b管道是否有堵塞现象。 c压力计管路连接是否有问题。 d清灰周期是否过短。e滤袋是否有*损现象或有滤袋脱落。

　　4、清灰系统

　　(1)反吹—振打清灰系统 ①反吹风机工作是否正常，反吹阀门是否损坏开启是否灵活。 ②反吹管道是否有堵塞现象。 ③振打电机工作是否正常。 ④卸灰电机、卸灰阀是否工作，是否有漏风、漏灰现象。 ⑤贮灰斗灰量是否正常，卸灰皮带、卸灰绞龙是否有*损。

　　(2)脉冲清灰系统 ①贮气罐压力是否正常。 ②脉冲阀开启、关闭是否正常，是否有漏气现象，膜片垫片是否有脱落，膜片是否有*损。 ③提升阀工作是否正常，开启、关闭是否正常，气缸是否完好。 ④清灰系统控制是否正常，仪表是否正常显示。 ⑤贮灰斗灰量是否正常，卸灰皮带、卸灰绞龙是否有*损;