针对5000t/d熟料水泥生产线的特点和区域性燃煤的工业特性,在SNCR技术的基础上,设计了一套烟气量5.8×105Nm3/h,初始NOx排放浓度390~900mg/Nm3,脱硝后NOx排放浓度≥156~360mg/Nm3,氨逃逸浓度≤8mg/Nm3,还原剂(25%氨水)消耗量lt;632kg/h,****选择性非催化还原法脱硝,脱硝效率≥65%,系统可用率98%的SNCR烟气脱硝系统。对5000t/d熟料水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的性能参数、工艺流程、主要组成部分和分散控制系统进行了设计及说明,此工艺可为国内水泥行业烟气脱硝工程的改造、设计提供借鉴和参考,****选择性非催化还原法脱硝,实现低成本稳定脱硝,****选择性非催化还原法脱硝,****生产效率和企业竞争力。
臭氧氧化脱硝原理是利用臭氧的强氧化性,奉贤区选择性非催化还原法脱硝,将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3和N2O5等*态氮氧化物,然后采用溶液进行吸收,****终将NOx转化为N2达到脱除的目的。
选择性催化还原是利用还原剂NH3在催化剂钛、锆等稀有金属的作用下,有选择性地与烟气中的NOx发生化学反应,生成氮气和水。
选择性非催化还原是指在不需要催化剂的情况下,利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物(NOx,主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气尿酸和各种铵盐。正常反应温度在800~1100℃之间,****1佳反应温度为950℃。
水泥窑炉是新型干法水泥生产线中的关键技术装备,同样也是水泥行业氮氧化物的主要排放源之一,其烟气具有温度高、风量大、NOx排放量大的特点。为标准水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计修订开展有关抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据,平均排放浓度为621.5mg/m3,其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m3以上。
针对5000t/d熟料水泥生产线的特点,本文在SNCR技术的基础上,设计了了一种烟气脱硝工艺。在确保排放达标的前提下,实现低成本稳定脱硝,****生产效率和企业竞争力。