柔性链板式磨加工自动线、无锡达康斯智能科技

退磁与清洗在轴承套圈加工中是一个不可缺少的生产环节，虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度，但会影响后续工序的加工精度和产品的****终质量。轴承退磁清洗机，全自动化运行，有效减少套圈磕碰，节约人工成本。轴承套圈在磨后进入退磁器中退磁，退磁后自动进入清洗盒中进行高压冲洗、吹干，吹干后便进入V型整列槽自动整列。已经成为行业内****的、可*的自动化设备供应商

主要性能及特点：

1、自动高压喷淋式清洗设备，自动输送，自动退磁，自动高压清洗、自动吹干等。

2、设备由退磁器、清洗盒、清洗料道、喷淋系统、电器控制系统等组成。

3、造型美观，供应柔性链板式磨加工自动线，退磁精度高，供应柔性链板式磨加工自动线，残磁量少，全封闭清洗，外观明亮，工件剩磁lt;0.4mt，退磁器线圈全部采用155级聚脂漆包铜线。

4、减少轴承套圈在清洗过程中的磕碰，退磁率高，自动整列，节纸1人工成本。

5、产品设计可根据客户要求订制。

轴承表面出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与轴承工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

（一）螺旋线形成的主要原因

1.砂轮修整不良，边角未倒角，柔性链板式磨加工自动线，未使用冷却液进行修整；

2.工作台导轨导润滑油过多，致使工作台*浮；

3.机床精度不好；

4.磨削压力过大等。

表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。

造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：

1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；

2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；

3.砂轮粒度太粗或过软；

4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；

5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；

6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；

7.超精用煤油质量达不到要求；

8.超精时间过短等。