多利达重工(图)|制砂设备 型号|制砂设备

锤*是制砂环节中的很重要的一步，今天我们了解一下锤*常见的故障原因及解决办法。

1、锤头温度过高

原因：

1）锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；

2）润滑油质量有问题；

3）给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。

解决办法：

1）检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时****；

2）保证均匀连续给料。

2、轴承过热

原因：

1）润滑脂不足；

2）润滑脂过多；

3）润滑脂污秽变质；

4）轴承损坏。

解决办法：

1）加注适量润滑脂；

2）轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；

3）清洗轴承，更换润滑脂；

4）更换轴承。

3、锤*振动量骤增

原因：

1）更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；

2）锤头折断，转子失衡；

3）销轴变曲、折断；

4）三角盘或圆盘裂缝；

5）地脚螺栓松动。

解决办法：

1）卸下锤头、按重量选择锤头，制砂设备企业，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；

2）更换锤头；

3）更换销轴；

4）电焊修补或更换三角盘或圆盘；

5）紧固地脚螺栓。

4、电流波动过大

锤*机的电流波动很大，有时电流超流时，制砂设备 型号，即使继续供料，锤*机的电流也会降下来。

原因：

1）供料不均；

2）入料中含有大块料。

解决办法：

均匀布料、减少过大的块料进入*碎腔来保证锤*机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤*机的工作电流波动范围不应该超过20A。

5、机体内有金属敲击声

原因：

1）如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；

2）如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。

解决办法：

以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。

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