在目前技术条件下SCR(SdectiveCatalyticReduction,SCR)技术以其运行稳定、脱硝*、氨逃逸低等诸多优点不断获得广泛应用,在目前乃至今后相当长时间内成为国际上主流烟气脱硝技术。随SCR烟气脱硝技术在我国应用推广,SCR催化剂重要性逐渐被人们认识。如何管理维护SCR催化剂,保持其高1效活性,延长寿命,减少运行费用,是目前亟须解决的重要问题。
目前我国300MW以上机组均安装脱硝装置,反应器内布置3层催化剂催化剂型式可分三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩。催化剂生产制备更是占据系统初期建设成本,催化剂成本较高,催化剂是系统的重要组成部分。
催化剂一般寿命是三年,现场维护不好达不到使用寿命,催化剂决定着系统运行成本,所以要加强催化剂检修维护,避免更换大量催化剂,选择性催化还原法脱硝哪家好,节约成本,延长催化剂使用寿命至关重要。下面主要从催化剂堵塞及处理,运行注意事项,催化剂再生,选择性催化还原法脱硝,****催化剂*,催化剂运输及保存几个方面浅谈如何降低催化剂成本。
NH3和SO3对ABS形成的影响
当NH3/SO3摩尔比大于2时,主要形成*铵,在空预器的运行温度范围*铵为干燥固体粉末,对空预器影响很小。影响*1氢铵形成的另一重要因素是NH3和SO3浓度的乘积。
一般认为如果氨逃逸量在2ppm以下将不会形成*氢1铵,然而事实上在足够高的SO3烟气浓度下即使1ppm的氨逃逸量仍可形成*氢1铵。*1氢铵的生成是NH3和SO3浓度乘积的函数,它们之间的关系如图4所示。
该系统的建立参照了实际低温脱硝工程,包括低温SCR反应器、燃烧器、鼓风机、NO反应器、配气系统和控制系统,相当于化学反应工程中的单管反应器.NO由NH3在空气中氧化得到,选择性催化还原法脱硝推荐,通过调整NH3的量来保证NO在烟气中的质量浓度.
该系统使用2块150mm×150mm×800mm催化剂模块,如图1所示.催化剂上下顺序安装,形成双床层催化剂单体的反应器结构.分别命名SCR脱硝反应器系统中测温点、取样点(上)为SITE1,测温点、取样点(中)为SITE2,选择性催化还原法脱硝厂家,测温点、取样点(下)为SITE3.若以反应器轴线为横坐标L,SITE1为横坐标原点,正方向为烟气流动方向,则SITE2处横坐标为1.2m,SITE3处横坐标为2.4m.