*法硬质阳****氧化工艺:
操作注意事项:
(1)先开冷却措施,降到工艺规定****1低范围内。
(2)将零件装置在挂具的夹架上並要求卡紧。特别注意应
避免零件和阴****接触。
(3)然后打开压缩空气搅拌电解液,随之打开整流设备供应电
源,开始采用0.5A/dm2电流密度,在25分钟左右,分5~8次逐步调整电流密度到2.5A/dm2。然后保持2.5A/dm2,必须小心对电流密度控制。
经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.3——4um,质软、*和*蚀性能均低于阳****氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少单独使用。但它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地****铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳****氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬质阳****氧化膜厚度可达60-2500m。
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各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响:
(1)*浓度的影响:
*浓度一般为10—30%,浓度低时,膜层硬度高,尤其纯铝明显。但含铜较高的铝合金例外,否则要采用高*液和直交流电叠加法处理。
(2)温度的影响:
温度对硬质氧化膜形成有很大影响,温度下降,*性增高,苏州,为了获得较高硬度氧化膜,建议用包铝钣金材,在6~11℃下进行较佳。
(3)电流密度影响:
****电流密度则氧化膜层生长速度加快,苏州黑色氧化,氧化时间可缩短,膜层
溶解量减少,而*性****,但超过8A/dm2时,因受热量影响,苏州精密件氧化,反而降低。若电流密度降低,苏州彩色氧化,电压升高缓慢,热量减少,但膜层受到*化学溶解时间变长,所以硬度较低。要获得理想氧化膜质量电流密度应控制在2~5A/dm2。