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铝型材模具上机*定要做好以下工作——德宇铝材

铝型材模具上机*定要做好以下工作，接下来的生产更快捷便利哦！

模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质*，否则****易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不*引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或*裂。模具、挤压筒、挤*三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。

东莞市德宇铝材制品有限公司是一家以研发、设计、加工、制造，销售为一体的生产厂家，是国内生产、开发、销售铝型材及配件系列产品的厂家,拥有多年行业经验，****团队精英。欢迎大家的咨询与来电！期待我们的合作！

铝型材一定要选择合适的挤压机型进行生产——德宇铝材

铝型材一定要选择合适的挤压机型进行生产，这样才能更好地确定铝型材的质量与产量！

进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λgt;7-10。当λgt;8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λgt;70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。

德宇铝材是目前行内*的金属生产制造和销售型企业之一，也是行内成长速度****快的品牌企业。现主要生产的锌合*号有环保锌合金，铝型材配件，铝型材，机罩，防护栏等。*，价格实惠！若您也对铝型材感兴趣，那不妨联系我们！

您需要的铝型材亚光技术，德宇铝材都有

前些日子，有些客户询盘，向亚光铝型材。您要的亚光技术，我们有！

物理工艺

一般就是喷砂处理，采用的是金刚砂，将铝型材材料通过喷砂机，使又细又密的砂在铝型材表面打出均匀的小坑，肉眼几乎看不出来，呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的，但是视觉效果就从亮光变成了亚光。金刚砂的颗粒大小不同，喷到铝型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳****氧化处理，使其表面形成一层致密的透明氧化保护膜。

化学工艺

一般分为碱砂，酸砂。通过碱砂工艺和酸砂工艺而形成铝型材表面的亚光效果，表面效果会更自然更美观一些。

还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果，而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的，所以还是要根据客户对产品的需求来选择铝型材的亚光处理工艺。

如果您需要，就请联系我们吧！东莞市德宇铝材制品有限公司为您提供一对一贴心服务！