输送带滚筒、南京输送带、联众橡塑橡胶(查看)
输送带在运行过程中经常会出现输送带横向断裂，那么是为什么会出现这样的断裂呢？
（1）输送带接头质量不佳。输送带硫化接头质量不好、金属卡接头长期水浸造成穿条钢丝绳锈蚀或编制带芯腐蚀，输送带滚筒，输送带在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
（2）输送带遭遇较大卡阻力。输送带装料堆积，大块矸石或煤卡在漏斗导料槽或托辊与胶带之间，输送带胶带机沿线不旋转托辊较多或底皮带下堆积较多物料，缩带完成后未将前后夹复位，使胶带机运行时承受很大的卡阻力，造成胶带横向断裂。
食品输送带
输送带具有网孔容易透气的特点，所以输送带广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。
普通输送带执行GB7984-2001标准。普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3；输送带层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm；覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。
输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，南京输送带，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些输送带冷硫化修补，重的话就要进行输送带更换、进行热硫化接头 了。不但给自己造成麻烦，输送带滚筒，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
一、输送带纵向撕裂的原因：
1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成衬板、导料板等坠落。
2、物料内混入*，*坚硬，有棱角，堵塞挤死。
3、托辊缺损，托辊架造成划伤。
4、输送带严重跑偏后被机架挂住。
5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
二、输送带龟裂的原因：
1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
2、接头由于种种原因进行过两次以上的重复接头。
三、输送带硫化接头撕裂的原因：
1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
2、输送带接头质量差，特别是一条带子三个以上的接头，输送带滚筒，拉力强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
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