陶瓷窑脱硝设备厂家|陶瓷窑脱硝设备|金牛脱硝设备供应

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

影响NOx生成的主要因素有哪些？

锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，陶瓷窑脱硝设备厂家，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。

(1)、锅炉燃料特性影响

煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高；即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。

(2)、锅炉过量空气系数影响

当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。

(3)、锅炉燃烧温度影响

燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的****，NOx排放量上升。

(4)、锅炉负荷率影响

通常情况下，*负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高，挥发分N生成的NOx随之增加。

控制NOx的措施有那些？

有关NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx控制。所以在国际上把燃烧中 NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中 NOx控制技术即为低 NOx燃烧技术，主要有低 NOx燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术以(SNCR)及 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。

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燃煤机组SCR脱硝系统全负荷脱硝控制对策

1、增加省煤器烟气旁路对策

燃煤机组SCR脱硝系统全负荷脱硝控制对策中首先可以利用到的是增加省煤器烟气旁路方法，它主要是把经过省煤器的烟气分担给旁路*，通过给水加热后的烟气经过旁路直接进入SCR装置，从而提升了SCR反映烟气的温度值。另外在增加省煤器烟气旁路的同时，在烟道出口点安置挡板，进行调节之后合理把控SCR区的进烟量，以此来控制其烟气的温度。

2、增加省煤器工质旁路方法

这种方法主要是在省煤器换热给水的位置再加一个旁路，陶瓷窑脱硝设备，尽可能的降低了省煤器位置给水换热。这也是为了降低过省煤器烟气的热损失情况，保证SCR反应器中烟气温度的****。这种方法经过调节以后，烟气温度可以很好地控制在一个合理范围之内。

3、省煤器采取分组布置法

省煤器采取分组设置法同上一样可以降低SCR前的热损失状况，而且还会减少原来省煤器的换热面，从而****进入SCR的烟气温度。在SCR后添加二级省煤器，让给水进一步加热。利用这种方式可以让烟气温度保持在一定的范围内，是给水温度也保持不变，****好的维护了锅炉的安全性和经济性，使锅炉的热效率基本不变，可以维持锅炉运行方式不变，锅炉安全性高。

4、高、低压旁路省煤器

高、低压旁路省煤器技术是在单级低压省煤器的基础上发展来的，除增加低压省煤器外，在空预器处设置烟气旁路，增加一高压省煤器，在不影响空预器效率的前提下，使部分烟气流经空预器旁路，利用进入旁路的烟气加热给水，达到提升给水温度的目的，陶瓷窑脱硝设备厂家，此种方法能够进一步增加进入SCR的烟气温度和机组的热效率。

5、利用单级低压省煤器

在空预器后电除尘前增加一低压省煤器就是增加单机低压省煤器技术，其工作原理是利用烟气余热加热给水以后，省煤器的水温度将升高，减少烟气换热，加快进入SCR反应器的烟气温度，这种方法有效地****了SCR的烟气温度同时也利用了烟气余热换热****了机组的热效率，也大大降低了进入除尘器前的烟气温度，除尘器的除尘效果明显增加。

脱硝技术

机组低负荷运行调整策略

脱硝能否正常的运行，关键在于机组要处于负荷阶段，通过锅炉燃烧调整保证脱硝口烟温。时刻控制好磨组运行方式，当机组低负荷时，才能保证上层磨煤机运行，用来****炉膛火焰中心，锅炉出口温度升高，才能保证脱硝入口烟温，脱硝系统和催化剂的安全能稳定运行。

要****锅炉烟气温度就要利用送风量和一次风速的调节作用。高峰时段来临前应完成炉膛吹灰，当烟温裕量和机组负荷不能同时满足时，不能对锅炉大面积吹灰。因为机组低负荷运行时间长，所以，运行的的值班人员要及时向网调申请机组负荷的****，至少保证机组能运行50%负荷以上，减少因为烟温低而退出了脱硝系统。

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SCR烟气脱硝技术在国外水泥行业的应用情况

德国、意大利、奥地利、瑞典等欧洲*在20世纪八十年代就开始研究SCR在水泥窑炉的应用。通过中试试验积累了一些经验后，在本世纪初开始在水泥厂*应用。

SCR被认为是进一步降低NOx排放的****1佳可用技术。就公开的欧洲水泥厂SCR运行情况的信息来看，一些SCR装置在某一段时间内实现了200mg/m3以下的排放水平，证明SCR技术是可行的。

我国水泥脱硝现状

我国水泥窑普遍采用低氮燃烧及SNCR脱硝技术。SNCR技术具有成本低、改造周期短、脱硝效率较好等特点，基本可以满足*现行标准小于400mg/m3以及*地区320mg/m3的排放要求。但是，如要满足NOx排放浓度小于150mg/m3甚至100mg/m3以下，SNCR技术难于实现。SCR技术是相对经济可行的技术。