水泥砖制砖机、贵阳制砖机、中材建科制砖机

动化加气块设备生产线浇注阶段

料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，贵阳制砖机，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

铝1粉膏经*计量设备计量后，倒入铝1粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为①粉煤灰（砂）和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝1粉悬浮液。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，小型制砖机，模具进入预养室静停初养。

加气混凝土砌块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气混凝土坯体的过程。加气混凝土坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，水泥砖制砖机，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

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多功能高压高强压砖机特点：

1、压力大，公称压力可达1800KN。

2、传动部分完全密封。活塞多重防尘，压力供油，制砖机生产线，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命。

3、具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能。

4、采用汽车十字万向节回转机构，转动更灵活，平稳*。

5、采用高速飞轮储能，耗电省，产量高；6、主要受压件选用****钢材经特殊加工精致而成，能满足工作压力强度。

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砖机简介：

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高1效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。

生产过程：

原材料科学配比----加水搅拌------高压震动成型------短时间晾晒-----成品出厂

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