表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求,但在磨加工和超精过程中,因种种原因,往往达不到规定的要求。
造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是:
1.磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时间过短;
2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大;
3.砂轮粒度太粗或过软;
4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大;
5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好;
6.超精用油石质量不好,安装位置不正确;
7.超精用煤油质量达不到要求;
8.超精时间过短等。
在轴承生产中,磨削加工劳动量约占总劳动量的60%,所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右,磨削加工的成本占整个轴承成本的15%以上。对于*轴承,磨削加工的这些比例更大。另外,磨削加工又是整个加工过程中****复杂,对其了解至今仍是****不充分的一个环节。这个复杂性表现在:所要求的性能指标更多、精度更高;加工成形机理更复杂,影响加工精度的因素众多;加工参数在线检测困难。因此,对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工,如何采用新工艺,新技术,以*、****率、低成本地完成磨削过程,便是磨削加工的主要任务。
在所有轴承磨加工设备中,内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数,从根本上限制了工艺系统的刚性,同时其加工精度要求较高。这些都要求我们必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究,电缸机械手自动式磨加工自动线厂家,除了****1大1限制地发挥机床与砂轮的切削能力外,减小辅助磨削时间是****磨削效率的关键,因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右。
目前,国内外应用较为广泛的快速消除磨削空程的技术有以下几种:控制力磨削技术,恒功率磨削技术,利用主动测量仪技术和测量电主轴电流技术。