*3-三乙氧基硅基丙基胺,能德新材料公司(在线咨询),*

*偶联剂使用方法

①表面预处理法：将*偶联剂配成 0.5~1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无害的乙醇、异1丙1醇为宜。除氨烃基*外，由其它*偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5~5.5。长链烷1基及本基*由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯*及乙氧基*水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的*偶联剂，可先加入 0.1~0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

②迁移法：将*偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，*3-三乙氧基硅基丙基胺，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但*起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。*偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，*，加入偶联剂的原液。*偶联剂配成溶液，有利于*偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为*(20%)、醇(72%)、水(8%)，醇一般为乙醇(对乙氧基*)甲1醇(对甲1氧基*)及异0丙1醇(对不易溶于乙醇、甲1醇的*)因*水解速度与PH值有关，中性****慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值

③底面法：将5%-20%的*偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，在120℃下烘烤15分钟。

④直接加入法：*亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，*可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%-2%，(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过*的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。

铝酸酯偶联剂F-1，本品无臭、色白，分散均匀，适应温度广（可在80—280℃，范围内使用），质量稳定，3-氨丙基三乙氧基*，*适用范围广，添加量小，使用方便。经本品处理的各种填料，*道康宁OFS-6011，*不仅能改变其表面特性，*粒子的二次结构，而且可大幅度增加填充量，****加工性能，****制品产量、质量，降低生产技术成本，具有直接的经济效益。本品不属危险品，是目前市场上同类产品中价格低，性能优异的塑料、橡胶、油漆等加工助剂。

*偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的*偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O－的*偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N－*偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－*偶联剂；聚烯烃多选用乙烯基*；使用*硫化的橡胶则多选用烃基*等。由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及****性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还 不够精1确，还需综合考虑材料的组成及其对*偶联剂反应的敏感度等。为了****水解稳定性及降低改性成本，*偶联剂中可掺入三烃基*使用；对于难黏材料，还可将*偶联剂交联的聚合物共用。