塑胶挤出吹塑中空成型设备功率的配置也是非常重要的一方面。很多设备厂家为了降低成本、降低能耗,在功率配置上降低很多。特别是液压系统用的电机和油泵的功率在原来的基础上降低了30%-40%,虽然油路增加了蓄能器,但在使用新机相关动作时,压力泄压20-30kg,全自动中空吹塑机制造商,动作结束後压力又渐渐恢复,全自中空吹塑机制造商,只能说暂时对使用无大碍。
但由於功率余量偏小,在质量三包期一年内使用,吹塑机,执行个别动作压力就越来越跟不上,主要表现在大中空吹塑设备在注射型坯的过程中,伺服压力和注射压力逐渐达不到使用的压力要求,导致型坯下坠,产生壁厚控制不准,严重影响用户的使用。相关电机、油泵、蓄能器的损坏,是正常情况以外的因素了。
应对环境温度与空气湿度过高的环境,要确保电气控制零部件的稳定性,目前较好的方法是给中空吹塑机的电气柜加装空调系统,既可以有效降低电气柜的温度,还可以降低电气柜的空气湿度。从实际安装空调的情况来看,不可以将空调直接对电气柜内吹风,这样很可能使他内部的湿度*,造成直接的危害。较好的方法是在电气柜的周围修建一个较为密封的小型空间,全自动吹塑机厂家,采用空调机将这一空间的温度和湿度降低到较为合适的范围,这样能有效保障电气控制系统的工作稳定性。
开机程序:A,检查温度达到设定值后,恒温1.5-2小时,用以保护螺杆。
B,启动主油泵,伺服油泵,空转2分钟,无异响后按开合模是否顺畅。
C,低转速启动熔胶马达(10左右)空转2分钟,螺杆无异常后开始加料。
D,逐渐少量加料,手动挤出型坯正常后,逐步****转速至工艺要求的转速。(注意:在塑料挤出之前,任何人不得处于口模旁边和前面)
E,挤出正常后,启动全自动,进入正常生产。安全规范:非当班操作者,未经任何人许可不得按动任何开关,发现异常后应该立即停机向领班或主管汇报。