承德神通铸材_驻马店40/70树脂砂_40/70树脂砂供应
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
由于烘干砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象等特点，所以铸件的尺寸精度高，其质量等级比粘土砂及油砂铸件****1-2个级别，具体表现在：
(1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；*致密，铸件综合品质高；
(2)不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源；
(3)省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好，易清理，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件；
(4)旧砂可回收再利用，40/70树脂砂硅砂，环保和节约资源．
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铸造树脂砂工艺
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树脂砂的配比及混制工艺
(1)配比，树脂的加入量一般占砂重的0.8%一1.5%，而固化剂的加入量占树脂重的20%一70%，40/70树脂砂供应，依据季节的温度变化来调节．
2)混制工艺．将烘干砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速混合而成，随混随用．用间歇式混砂机时，应先加砂，开动混砂机后小心加入固化剂，混拌l一2min之后加入树脂，混匀后立即卸砂．
硬化工艺
树脂砂硬化速度与砂温、环境温度、空气湿度以及固化剂的种类、加入量关系很大．
(1)温度．烘干砂温度要控制在20一35℃．烘干砂及工作环境温度过低，硬化速度会变得很慢，延缓了脱模时间，降低了生产效率；而温度过高，硬化时间过短，砂子的流动性变差，影响型芯的紧实．
(2)固化特性，用硬化时间与脱模时间的比值来表示粘结剂的固化特性，比值愈大，表示该固化剂的固化特性愈佳，一般为0.3一0.5。
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1.铸造应力
铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于铸件各部分冷却速度不一致，驻马店40/70树脂砂，产生的热应力较大，铸件易出现变形和裂纹。
（2）收缩应力
铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于铸件的*拉强度时，铸件会产生裂纹。
2.减小和消除铸造应力的措施
（1）合理地设计铸件的结构
铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
（2）采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法****铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
（3）时效处理是消除铸造应力的有效措施。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。
3.铸件的变形与****
如前所述，在热应力的作用下，铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，铸件常发生不同程度的变形。铸件的变形往往使铸件精度降低，严重时可以使铸件报废，应予****。因铸件变形是由铸造应力引起，减小和****铸造应力的办法，40/70树脂砂石英砂，是****铸件变形的有效措施。
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