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五金冲压模具的*与维护：

冲孔废料上跳及解决办法

由于柔性材料的静电作用，冲孔废料经常吸附在一起，难以从模具漏孔排除，有些废料甚至会吸附在凸模上，严重影响以后的冲制。因此，应将凸模进入凹模的深度增加到1mm左右，以保证废料完全从下模排除。

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如何解决冲压模具在冲压时会产生的屑料阻塞：

1. 查看漏料孔的大小，如果偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔；如果偏小，可加大漏料孔间隙；

2. 冲压模具的刀口部位有粉屑或者凹模直刃部不平滑因而冲压出次品零件。因而需要，清除掉多余粉屑、抛光表面。

3. 冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况，所以需要修补刀口。

4. 如果材质较软，则需修改冲裁间隙；采用方法是：凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹气装置如吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

5. 通过制滴油量,更换油种来控制油滴太快、油粘问题。

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实际生产总结出模具的失效主要包括以下几种基本形式：

1）模具的疲劳失效，循环载荷和应力集中是模具的疲劳失效的****主要的因素，这种失效在高速冲压模具中十分明显；

2）综合因素影响下的失效，由于实际工作时的条件十分复杂多变，高速因此，一套冷冲压模具经常同时出现多种损伤形式，各种不同的失效同时发生时会出现相互****的现象，以致更为严重的失效形式出现，比如，在冲击载荷的作用下，磨损会十分强烈的****疲劳，当模具出现磨损沟之后，裂纹就会很快出现，模具疲劳断裂也会很快发生。

日常使用时要注意模具的*，才能延长模具的使用寿命，减少成本。

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