广东数控车床厂家*_广东数控车床_无锡福涌机械公司

正确规范的日常维修和*增加机床的使用寿命

　一、机床维修须遵守的安全操作规范

　　电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。

　　（1）维修要停电，带电检修必须有监护人

　　维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有****电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，****短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花****易伤害眼睛。另外，广东数控车床生产厂家，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。

　　（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理

　　机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。

　　（3）使用吊装工具注意安全

　　机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。

　　（4）设计或改装线路必须满足以下要求

　　维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就*，电压降自然也要*。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，广东数控车床供应，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。

　　（5）拆装电机等使用*工具

　　拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等*工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

　　（6）排除故障后必须通电试车

　　机床故障*完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。

　　（7）注意积累维修经验

　　每次维修结束后，广东数控车床厂家*，应及时总结经验，并做好维修记录。

　　二、机床的故障的分类与维修措施

　　1、按照故障发生部位分，可以将期分为软件故障和硬件故障

　　2、按照机床机电设备故障发生的必然性，可以将机电设备故障分为随机性故障和系统性故障

　　3、按照机床电器故障发生的*性，可以将机床电器设备故障分为*性故障性和非*性故障

　　4、按照设备的运动品质分，随着机床设备使用年限的不断延长，机床设备在正常运转的情况下可能制造出不合格产品，这是由于机床的运动品质下降，形成运动特性下降而引起的。

　　电器系统的维护与*

　　1、严格遵守机电设备维修管理制度

　　2、对输入输出装置进行维护

　　3、定期检查电气系统是否过热

　　4、定期除尘

数控技术在机床中的应用特点

多轴交流伺服驱动控制卡分别与2组伺服放大器、伺服电机和编码器组成2个半闭环伺服控制系统。其主要任务是依据工控机发送的命令，完成对伺服电机的启动、加速、减速和停止等控制，并依2个伺服轴的运动状态产生6个中断信号：位置误差超限，传动中途变速点已到，位置计数器值满折返，编码器分度*标志及非1法控制命令。

　　光隔数字输出卡与1块SSR继电器模组端口板共同完成对磨头电机，头架电机，冷却阀，上、下料机构，接料机构，夹具清洗装置，X轴、Z轴伺服放大器输出使能，报警等开关控制信号的输出控制。

　　数字信号输入卡与1块光隔输入端口板共同完成对上料、下料、接料机构及X轴、Z轴5对限位信号及机床冷却、润滑系统状态信号的监测。其中任一路限位信号均可引起硬中断，保证不造成机械系统的损坏。

　　控制系统的特点如下。伺服控制精度分析为保证伺服驱动输出装置有一定的机械强度，工作台传动部分采用螺距为6mm的滚珠丝杆，而安装在伺服电机尾部的编码器每当伺服电机转动一周就产生4096个脉冲，并输出到伺服控制板上的脉冲计数器。因此，每个脉冲在理论上对应于1.4m的工作台位移，小于设计要求许用误差的1/5.通常在*控制系统中，理论设计误差一般取允差的1/3～1/2，所以从信号分辨率来看，完全可以满足系统的设计要求，试验结果证实了这一选用的正确性。

数控机床的操作与维修

由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿1真软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发生碰撞事故时有发生。

　　数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，得知该机床曾因加工时尺寸不准，另一台机床上的电机拆来使用才出现了该故障的，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。

　　主轴失控。主轴转动显的无力且伴有异常声音。根据查看到的现象，引起该故障的原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴控制器进行检查，广东数控车床，首先检查控制器中预设的参数，再检查控制扳，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。因此控制器内的故障原因暂时可排除。

　　为确定故障在电机还是在机械传动部分必须将电机和机械脱离，经分析，异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划*，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主轴旋转时有异常声音，因此在排除时应查清声源，再进行检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。

　　降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行****，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，我们总结出以下数控机床****操作事故规程，可以对操作事故的****起到积****的指导作用：

　　1）数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。

　　2）两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。

　　3）操作人员应不断加强业务学习，不断****责任心。

　　4）首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。

　　5）对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行。

　　6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全、万无一失。

　　7）合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。

　　8）严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。

　　9）工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。

　　10）刀柄装夹必需牢固可靠。

　　11）操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。

　　12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。

　　13）未经****培训和认可，严禁调整和修改机床参数。

　　14）认真切实按照操作说明每日按时*设备，如实填写设备点检表。