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电池封口模具钎焊裂纹产生的原因及其****措施
电池封口模具钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致电池封口模具工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和Y*X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
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电池封口模具面临的问题,超鸿为你解惑
进入转型期后，机床产业发展的节奏改变，技术工艺的*升级成了主趋势。机床市场需求更多的转向数控机床等*高智能的产品，整体市场*增速减缓。
超鸿五金相关数据表明，机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显****；数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。
超鸿五金*认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主*方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后；二是发展方式偏重于规模扩张。现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是*需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。当前，全社会的科技*和节能环保意识*****，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。
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超鸿冷挤压电池封口模具应该具有什么优势？
一般来说，关于电池封口模具，之所以能够在工作中长久使用，和它的具体优势和特点是肯定分不开的。那么，在冷挤压方面，冷挤压电池封口模具起着什么作用呢？让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：
①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；
②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高*性，并有一定的韧性；
③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；
⑤为****模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；
⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，****压坏上下模板；
⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
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