铝合金压铸模接受巨大交变作业应力,有必要从模材,规划,锌铝压铸加工,加工,热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数,以下是为使模具能达长寿数的要诀:
1*模材
2合理规划模壁厚及其它模具尺度
3尽量选用镶件
4在可能条件下选用尽量大的转角R
5冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大
6粗加工后应去应力回火
7正确有热处理,淬火冷却须足够快
8*打磨去除EDM蜕变层
9型面不可高度抛光
10模具型面应经氧化处理
11如选氮化,渗层不能太深
12以正确的方法预热模具至引荐的温度
13开端压铸5~10件应运用慢的锤头速度
14在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度
15不运用过高的铝液注射速度
16确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应坚持在40~50℃
17暂时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具接受热冲击
18当模型面在限制温度时应关冷却液
19不过多的喷脱模剂
20在必定数量后的压铸后去应力回火
i****主要的原因就是温度过高,主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度lt;650)
ii留意模具的预热,避免热疲惫。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)
iii留意模具加工,建议是用加工中心完结,如果有需求电加工的,电加工后要添加研磨和抛光工序。
iv留意模具的*(去应力回火)
v主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料,压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC
重力铸造
是指金属液在地球重力作用注入铸型的工艺,也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单,模具成本低,内部气孔少,可进行热处理等优势,但同时具有致密性差,强度稍差,不宜生产薄壁零件,表面光洁度低,生产效率低,成本高等缺陷。
压力铸造(压铸)|Die Casting
在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得锌合金压铸件的方法。
高压铸造能够快速充型,生产*产品致密性好,硬度高,表面光洁度好,能够生产壁厚比较薄的零件;同时由于采用高压空气进行充型,内部卷入气体较多,容易在产品内部形成气孔,故此不可以进行热处理(热处理时内部气体会膨胀,导致产品出现鼓包或裂开等缺陷)及加工量过大的后期机加工(避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成锌合金压铸件报废)。
广东压铸氧化压铸模的*与压铸模的寿命有很重要的关系。压铸模的*不比塑胶模,压铸模在无生产的情况下要定期打油,锌铝合金精密压铸,在准备要压铸生产压铸件时,要检查压铸模的顶针、镶针是否有受损。压铸模在压铸生产过程中也要准备一些常用的镶针与顶针作备用,以免压铸生产过程中,锌铝压铸件,压铸模顶针、镶针断裂影响压铸生产压铸件。备用压铸模的顶针与镶针,如果顶针或镶针断掉,可以及时换上去,这样就不会耽误压铸生产压铸件的进度。
广东压铸氧化压铸模在压铸到一定模次,模仁要进行回火加硬度,以免压铸模仁因压铸的模次过多,压铸,造成压铸模仁受损严重,不能*。压铸生产出来的压铸件都是不良品,这样对压铸厂的损失很大,所以一般压铸厂*压铸模的工作都做得要到位。