冷轧管在工业中使用较多,但是在生产过程中也常常出现问题。为了保证产品的质量,在生产中要注意一些容易出现的问题及原因,从而减少劣质产品及降低成本。冷轧管的生产过程中常出现的问题及原因有以下几个方面。
冷轧管易出现的问题:管表面横向划伤:一般是由于轧辊开口不圆滑或边缘磨损拉毛;马尔太盘位置调整不正确,致轧槽或辊尚未离开管面的瞬间,钢管即行回转送进。
精密钢管膨胀系数,检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,临海冷轧钢管,看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,冷轧钢管加工,这个地方的密封圈特别容易磨损,小口径薄壁冷轧钢管,要经常检查经常换。
精密钢管磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。
精密钢管就是指钢管的精度高的钢管,壁厚和内外直径可以掌握在10丝以内的公差范围,这类钢管和普通的热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管在外表面就有区别,精密钢管的外表面和内径光洁光滑,颜色和不锈钢一样的,内外表面由于制造的原因都带有一层油
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,大口径厚壁冷轧钢管,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。