3吨中频熔炼炉_重庆中频熔炼炉_利能电力

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。

1)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的*炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，小型中频熔炼炉，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

2)中频熔炼炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，重庆中频熔炼炉，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2 2C→Si 2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃~1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，3吨中频熔炼炉，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是****炉龄、降低电耗的好方法。

3)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现"架桥"现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

4)在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

5)使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

6)在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

7)由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

8)炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

9)对电炉设备进行维护和*，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物****线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的****了坩埚使用寿命。

中频熔炼炉过滤氮在钢及合个中的作用人气中有质鼠分数为的氮气，钢及合金在冶炼和帱过程中，不可匍免地要与人气接触，所以，氮是钢与合金中常见的气体之一。氮氢的们用不同，氢是*无矗的元素而在情况下是*的，孔一些情况下又是有益的。因此应根据不同种来控制其笊，使苁保持所需要的范围。氤的有益作用。

氮在钢及合金中的有益们用如下。细化结构钢品粒，并****结构钢的强度这可用下式表示：丛式中头一屈服强度， 一铁素体晶粒度。

传统的强韧结构钢板用铝处理，中频熔炼炉价格，并在1173K正火，在热轧时，溶解的铝和氮形成氮化铝。在正火过程中，在铁素体内氮化铝沉淀，并且细小的氮化铝粒子起钉扎剂作用，阻止奥氏体品粒长大。

用氮化铝作第二相来****低合金钢的强度。如汽车传递部件（或齿轮）用钢，由原来的低碳钢改用中碳含钒钢，钢中的氮化钒在锻造空冷后，起弥散强化作用。该钢种强度达到800-1100MP*别，并且省去了热处理工序。氮化钛粒子相对稔定，更适合作为第二相粒子产生弥散强化。一般说来，钛含量为0.01％，并通过连铸就可达到强化在工程用钢中氮也貝有表面强化作用。实现表面强化主要有两种办法，一种是渗氮，另一种是碳氮共渗。在条件下，通人氨气，发生反应2NH是3H20反应生成的氮子渗进钢的表面。对合金钢，渗氮时间为80h，可产生厚度为。的硬化层碳氮在43K氨气气氛可产生更厚的硬化层，大约为五。