其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物,如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前 工业上多为电磁磁系,机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁 磁系及圆筒形,
并以湿式应用较为广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别
有色金属和稀有金属矿物。近十年来,为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物,已经研制了多种形式的湿式强磁选机,如环式、笼式、圆盘式,大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机
主要用来分选局部氧化的强磁性矿。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同?
磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关,而且与磁系结构有很大的关系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁****1和底板2以及磁轭3组成。这是一个三****磁系,磁系包角为a.相邻磁****的距离为L.由图可见,磁力线自N****出发要通过较大的空气隙到达S****,由于空气的磁阻较大,所以形成的磁场属于弱磁场,故适于选别强磁性的矿物。
图4- 1 1所示的为闭合磁系,它由磁****头1、铁芯2、线圈3、磁轭4和工作圆盘5组成。由于磁****间的空气隙小,容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步****闭和磁系的磁场力,可以缩小空气隙,以此减小磁阻。但是这样做会使选别空间减小,使设备处理能力降低,所以目前多从改进磁****对的形式和它的几何尺寸,以及在两磁****间放置导磁系数很高的聚磁介质来****磁场力。如在两原磁****间放置一个整体的具有一定形状的感应介质(齿板,球,柱或网等)构成磁路。
湿式弱磁场永磁筒式磁选机的基本构造及其磁场特性如何?
工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大,矿浆的流量亦大,有利于****处理量,但由于离圆筒表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则*磁场力,会便精矿品位降低,但回收率可以高些。‘若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。
干式磁选机厂家介绍磁选机磁流体静力分选和动力分选:
磁选机磁流体静力分选以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液为分选介质。这些分选介质在通常的重力场、离心力场和磁场的作用下不产生凝聚和沉淀等现象。磁流体静力分选和重液分选具有相似之处,都是浮沉分离固体颗粒,不过,前者除了有重力场作用外,还有磁场作用,而后者只有重力场作用。设有一矿粒进入装有顺磁性液体的非均匀磁场中沿垂直方向作用在单位体积矿粒上的力有:矿粒沿水平方向的受力分析在X轴方向(平行于分选槽的排矿方向),矿粒受力由分选槽中心指向磁****的边缘。矿粒在X方向的运动有利于选分,因为它****于使在垂直方向上分层的产品顺利地自动排出去。
而磁选机磁流体动力分选的研究历史较长,技术亦较成熟。它的优点是分选介质为导电的电解质,来源广,价格便宜,粘度较低;分选设备简单;处理量较大,处理0.5-6mm的物料时,处理量可达50t/h,大可达100-600t/h。它的缺点是分选介质的密度较小;分选精度较诋,只适用于对回收率要求不高的矿石的粗选。