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解析搅拌站安装时要把握的要素
随着“新农村”的兴起，混凝土搅拌设备厂家，搅拌站越来越广泛的应用于农村市场。作为混凝土搅拌站是否牢固的前提，对搅拌站的安装工作一定要把握好。那么，混凝土搅拌站安装时需要注意哪些事项呢？
在对搅拌站安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和*。
搅拌站准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，混凝土搅拌设备生产厂家，选用合适的起重设备。
搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，跟厂家沟通完毕确认无误后方可准备做基础。在安装混凝土搅拌站主站设备的时候，采取混凝土搅拌站的生产厂家技术人员进行指导、用户配合安装的方针，安全、****地完成。
搅拌站机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，水泥混凝土搅拌设备市场，方可进行正式生产。
严格执行混凝土配合比是****混凝土搅拌站质量的重要方式
严格执行混凝土配合比是****混凝土搅拌站质量的重要方式
混凝土搅拌站的质量决定了整个工程的质量。为了保证混凝土的施工质量，需要严格执行混凝土施工配合比。根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，来确定混凝土施工配合比。具体步骤如下：
1、混凝土搅拌站试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
3、混凝土搅拌站搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土*鉴定》通知单。
4、混凝土混合料拌制2~3分钟后，榆树搅拌设备，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。
5、混凝土从开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。
搅拌站上料皮带机检修的两个*
定期检查搅拌站的*项目，检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
1、叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
2、检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
3、检查大齿轮磨；
4、坏损情况；
5、对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
6、配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行*维修；
7、搅拌站，半年应*一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
搅拌站上料皮带机的维修与*：
1、减速电机的内部加装150号合成****压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
2、尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
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