数控钻床润滑方式有几种呢?
1、油环润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
2、飞溅润滑:使转动零件从油池中通过,定梁式龙门数控钻床加工,将油带到或激溅到润滑部位。
3、刮板润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
4、滚轮润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
5、喷射润滑:用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
6、手动泵压油润滑:利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面,用过的润滑油一般不再回收循环使用。
7、压力循环润滑:使用油泵将压力油送到各摩擦部位,用过的油返回油箱,经冷却、过滤后供循环使用,用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
8、自动定时定量润滑:用油泵将润滑油抽起,并使其经定量阀周期地送入各润滑部位。
9、油雾润滑:利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出,将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面粘附上薄层油膜,起润滑作用并兼起冷却作用,可大幅度地降低摩擦副的温度。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大:
利于实现现代化的生产管理
有利于企业生产管理的现代化。数控钻床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;数控钻床的加工,可预先精估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。