阳****氧化黑色公司,阳****氧化黑色, 苏泰化学镀镍(查看)

合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pHgt;4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用xiao酸出光液，在*阳****氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

了解铝氧化的着色

一、铝氧化着色分为化学氧化和阳****氧化两种。

化学着色法工艺简单、控制容易、*、成本低、但是它的防腐力较差，多数是为了做其他表面前结合力的增加才进行化学氧化处理。

铝阳****氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有吸附染料能力而得以进行的。通常以*法阳****氧化****为广泛。*阳****氧化就是铝及铝合金在一定浓度的*溶液中，在给定的工作条件下受到外加直流电的作用，表面形成一层*腐蚀的氧化膜的过程，阳****氧化黑色公司，其所获得的氧化膜具有无色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等优点。着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，经封孔处理，阳****氧化黑色，染料被固定在孔隙内。

很多朋友反映说颜色不一，不好做。其实我觉得只要做到上挂力底一至，产品的亮度一至，氧化时间，温度，浓度一至，阳****氧化黑色公司，不会有多大的差别了。

主要性能

阳****氧化可显著****铝合金的耐蚀性能，****铝合金的表面硬度和*性，阳****氧化黑色公司，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳****氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着*浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳****氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳****氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成，着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及*性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法，其中电解发色占主导，自然发色次之，电源发色正在开发中。