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塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，*和安全性等提出了更高的要求，低密度色母粒，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、wu毒性、耐化学药品性等。

色母料生产工艺流程有三种方法：

　　油墨法：配料搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒

　　冲洗法：细色浆→冲洗→蒸发→浓缩料→干燥→加入载体→挤出造粒

　　捏合法：配料→捏合→浓缩物料→二辊塑炼→挤出造粒

　　例如：PE、PP色母料配方：*时，颜料：分散剂:载体三者比例为：(3-1)：(1一3)：6;若是红色时，则三者比例为(3一1)：(3一5)：4，色母粒，而对于PS、ABS色母料，红色时，压片色母粒，三者比例为：(2-1)：(1-2)：7等。

　　色母料添加量一般在5份以下。

色母配方通常包括树脂成分、合成助剂、无机填料，其间树脂高分子在IR光谱下成谱谱图结构不同，据此可以鉴别塑料种类。合成助剂多为有机添加剂，通常通过IR光谱、NMR核磁、质谱等方式分析检测。填料多为轻钙、高岭土等，起到增强以及降成本的作用，可以通过燃烧失重，珠光色母粒，测量灰分以及荧光光谱进行定性定量。样品经过分离处理，得到成分单一的组分，对于复杂结构的组分需要经过多种仪器综合运用，较终还原配方，对样品成分定性定量。

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