数控钻床润滑方式有几种呢?
1、油环润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
2、飞溅润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
3、刮板润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
4、滚轮润滑:使转动零件从油池中通过,将油带到或激溅到润滑部位。
5、喷射润滑:用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
6、手动泵压油润滑:利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面,用过的润滑油一般不再回收循环使用。
7、压力循环润滑:使用油泵将压力油送到各摩擦部位,用过的油返回油箱,经冷却、过滤后供循环使用,用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
8、自动定时定量润滑:用油泵将润滑油抽起,并使其经定量阀周期地送入各润滑部位。
9、油雾润滑:利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出,将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面粘附上薄层油膜,起润滑作用并兼起冷却作用,可大幅度地降低摩擦副的温度。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点:
加工精度高,中型龙门数控钻床加工定制,*精度0.05mm,重复*精度0.03mm。
数控钻床的*源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合,确保了高速钻的*,高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床*精度比较高;加工精度高,具有稳定的加工质量。