云浮焊接及切割粉尘过滤处理设备

本设备已广范应用于家具厂、打磨厂、五金厂、鞋厂、塑胶厂、食品厂、皮革厂、等。 本设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、挈庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。

伴随工业化生产方式的诞生，粉尘、油雾、废气等各类空气污染物对操作工人、环境、生产设备所带来的伤害也自然而然地出现了。加工工艺、加工能力、加工材料的不断发展与更新，使粉尘浓度、粉尘特性也随之改变，为空气过滤技术不断带来挑战。此外，还有公众对职业卫生、环境保护的意识持续****，也在推动过滤技术的发展。

云浮焊接及切割粉尘过滤处理设备过滤技术的应用势在必行

空气中弥散的污染物颗粒直径在2～10μm范围内时，经过呼吸这些颗粒物只能到达人类喉咙部位，当颗粒物直径在0.5～2μm之间时，可到达人类呼吸系统的气管部位，当颗粒物直径小于0.5μm时可进入肺部。

****常见的职业病——尘*，是一种在生产和劳动中长期吸入粉尘，积存于末梢支气管下的肺泡，从而引起的以肺*弥漫性纤维化为主的全身性疾病。尘*不可逆转，一旦发病，终生无法****。随着病情的加重，他们的肺会变得像石头一样坚硬，为了呼吸，他们只能坐着，跪着，直到生命终结。

钣金加工的材料特性及工艺需求会产生大量的粉尘和烟气，是生产车间的主要空气污染物来源。表1所示为不同焊接方法所产生的污染物，大功率的激光切割、等离子切割、打磨、抛光等产生的粉尘浓度远远超过焊烟。

云浮焊接及切割粉尘过滤处理设备

手工焊接及自动焊接（机器人、专机）

在焊接作业当中，由于工件的多样性，对焊接烟气的捉是一个难点。需要针对不同的工况进行设计及施工，也就需要多种不同类型的除尘器进行配合处理：移动式焊烟除尘器、集中式焊烟除尘器、高负压除尘器、焊烟环境除尘器等。以收集方式来区分，大致可以分为：柔性（万向）手臂、固定吸罩（通常置于顶部或侧面）、移动吸风罩（可平移、旋转）、随动吸风罩、高负压收集、环境置换通风。

由于焊接*粒径****细（亚微米级），对操作工人及环境的危害****其严重，所以希望尽可能****地收集和过滤。目前主流的过滤技术是采用覆膜滤料（纳米覆膜及PFTE覆膜）对焊烟进行过滤处理，其中纳米覆膜技术在运行阻力上更具优势，对于大系统的节能有显著效果。

焊烟除尘器在收集焊烟粉尘的同时，也把工件表面的油脂（如防锈油、助焊剂等）带入除尘器内部，同时还有空气中的其他颗粒物（如纤维等），这种混合粉尘是非常容*烧的。焊烟过滤系统的防火、灭火设计是必须的：阻燃滤材、火星熄灭（捕）、油蒸汽预处理、消防系统等。这样一套系统工程需要经验丰富的合作伙伴来实施，而不是简单的过滤设备制造厂商。钣金工厂常见的焊烟收集过滤设备

激光切割和等离子切割

激光切割（图3）及等离子切割（图4）所产生的*与焊烟有类似的特性：粉尘粒径****小，烟气可能含油、火星，其过滤器着火几率较高。与焊烟过滤器大的区别在于，除尘器入口处粉尘浓度****高，对于除尘器本身性能是一个巨大的挑战，特别是滤材的使用寿命。覆膜阻燃滤材的使用是必须的，同时结合合理的过滤风速（气布比、AMR、过滤面积）、除尘器内部气流分布（沉流式）、****脉冲清灰系统、合理选型的风机等，可确保切割*除尘器长效安全运行。

金属粉尘都是可燃性粉尘，打磨、抛光除尘器由于入口粉尘浓度高，在除尘器壳体内部更加容易达到爆的****限值。有效收集并过滤打磨、抛光粉尘，能够大限度降低生产车间（现场）的粉尘浓度，降低粉尘爆的风险。但是除尘器燃烧爆的风险增加了，特别是用于加工铝、铝镁合金等金属材料的除尘系统。

众所周知，粉尘燃烧爆的五要素是可燃粉尘、扩散、密闭空间、氧气和火源，实际上，金属粉尘爆是完全可防可控的，其关键点在于：⑴除尘器本体的防性能(如静电处理、泄爆、粉尘堆积处理)；⑵系统隔离（与生产现场以及其他环境）和火星阻挡；⑶电控的连锁控制（如温度、流速、压差等）。

总之，钣金行业除尘系统必须做到：⑴良好的*捕效率(生产现场环境明显****)；⑵合格排放，或者过滤后气体直接室内排放（粉尘过滤效率达到99.99%以上）；⑶系统安全（除尘系统的防火、爆性能）；⑷系统操作人性化，长期稳定（工人爱用，会用）；⑸合理的维护使用成本——除尘设备全寿命周期使用成本