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玻璃窑脱硝厂家_雅安玻璃窑脱硝_金牛脱硝(查看)

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广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业,用更节能、更简便、更实用、更好用、更*、更适用的环保科技产品将*、*、有臭、有异味等高分子污染物*分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份,净化的目的是质的转变,而非物理转移,为****环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务,欢迎大家前来咨询!

SNCR烟气脱硝技术方案

水泥窑炉选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝系统的工艺流程如图1所示。

水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统主要由四个系统组成:氨水溶液循环系统,给料分配系统,喷射与监测系统,以及工艺管理和控制系统。

(1)氨水溶液循环系统

本脱硝方案使用的还原剂为质量分数25%浓度以下的氨水溶液,储存在立式的双层304不镑钢氨水储罐中。当氨水储罐内层存在泄漏现象时,氨水会进人到储罐夹层当中,预先安装在夹层中的液

位开关或氨泄漏报警装置会发出报警信号。在储罐附近设有2个氨水泵模块,一个用来从槽车向储罐加注氨水(PMF),该模块同时还可以用于紧急排水或为罐体维修时作排液准备。另一个用来输送氨水溶液到后续系统(PMR)。在卸氨泵站中,同时设置了氨气回流装置,以便于在氨水卸载过程中产生的氨气得以返回到槽车中去,减少环境污染并保持良好的操作环境。

(2)给料分配系统

该系统是用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件,被装配在给料分配模块中,这些模块配有一个控制阀和一个流量变送器,雅安玻璃窑脱硝,用来自动控制到喷枪的氨水溶液总流量。另外,给料分配系统还包括手动阀门、气动控制阀门以及玻璃浮子流量计。可以方便灵活地控制每根喷枪的实际流量,以便于获得更加均匀的流场分布。在分配柜中还设置有压力开关、氨泄漏报警等自动化控制仪表,可以实时监控整个分配柜的运行状态,玻璃窑脱硝厂家,保障系统安全运行。由于水泥厂使用氨水作为还原剂时可以去掉稀释水,在小规模系统中,还原剂通过给料分配系统进行分配;在较大系统中,通过控制测量模块结合喷射模块分配还原剂。

(3)喷射与监测系统

该系统的功能是实现还原剂与烟气均匀、充分的混合,以及实时监测还原剂与烟气中N0X的反应情况。考虑到喷枪喷嘴的雾化效果对系统脱硝效率的影响,采用机械雾化或空气雾化以****喷枪的雾化效。同时喷头的介质雾化角度大于130°以扩大还原剂喷出时与烟气的接触面积,****反应率。根据上述情况,进行喷枪的专门设计,可以产生单一或多重*、无角度或带角度以及扇形*。喷枪外部设计有材质为耐热的不锈钢为材料的护套,以应对恶劣的使用环境。对于规模较大的系统,用于控制和监测喷枪的设备可以组装在单独的喷射模块内。小系统则会与给料分配系统结合在一起。

(4)工艺管理和控制系统

工艺管理和控制系统包含三个功能模块:安装在储罐区域的分布式计算机控制模块,安装在给料分配系统中的工艺控制模块,以及安装在泵模块中的泵体运行控制模块。其中,工艺控制模块和泵体运行控制模块以分布式计算机控制模块为基础,属于其附属控制系统。分布式计算机控制模块接收来自炉窑和其附属控制柜的二进制信号和模拟信号,玻璃窑脱硝批发,通过换算,为还原反应提供设定值,且和子控制柜以及中控室进行交互控制。同时,分布式计算机控制模块可实现全厂控制系统的通信,接收全厂或者水泥生产线上其他信号,并实时控制工艺参数。除此之外,分布式计算机控制模块还可实现氨水输送模块和给料输送系统的调节和处理功能,并实时记录整条生产线运行过程中的工艺参数变化,生成变化曲线。


玻璃窑炉脱销的生产运行特点主要表现为:

(1)玻璃的生产制造从点火开始,一般窑龄内不能停窑,采用持续、不间断的生产方式,这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点。

(2)玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛,生产时的烟气压力要求稳定,由于两侧换火,玻璃窑炉的烟气量波动较大。

(3)玻璃窑炉排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理,玻璃窑脱硝价格,用以供油系统的生产,烟气排放温度较高,出口烟气温度一般为400℃~500℃,多配有余热锅炉。








广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来,由****初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘,再到现今****SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来,通过我们对锅炉整体的不断摸索,奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等****技术的坚实基础,使我们在脱硝技术上能够更加****。主营模块化脱硝设备、SNCR脱硝系统、SNCR烟气脱硝、印染厂烟气脱硝、火电厂烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝和陶瓷窑烟气脱硝等业务,欢迎大家前来咨询!

低温SCR脱硝技术的优点

1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃~300℃,可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域,可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上),有广泛的应用前景;

2、布置在锅炉的尾部烟道,无需对锅炉本体做改动,低温脱硝的吸收塔体积小,安装简便,占地面积小。因此,脱硝装置总体成本可大幅度下降;

3、由于其位于除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性,解决了催化剂的堵塞、磨损等问题,维护成本降低,使用寿命****;

4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或*,若在脱硫之后还可****SO2引起的催化剂失活等问题。

低温SCR技术

在国内外很多研究单位开展了对低温SCR催化剂的研究,主要研究内容包括了低温催化剂和催化剂载体,应在以下一些方面作进一步的研究。

(1)针对不同的载体,如炭材料、金属氧化物催化NA]?OTiO,和金属离子交换分子筛催化~]ZSM一5等,开发****的低温scR催化剂;

(2)SCR催化剂原材料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性,以获得更多的酸性活性基团,增强对还原剂NH的吸附,或在****的载体上配合不同的活性物质,如V、W、Mn、Cu、Ni~lPt等金属氧化物,使催化剂具有高的*s0,和水蒸气活性。表1列举了使用不同载体以及表面阳离子修饰技术制备的不同催化剂在较低温度下(150cC~250cC)的脱硝活性。


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