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对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质，这类液压系统中油液的流速不大而压力较高，故称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。

通常对液压油的质量要求有如下几点：

1、适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑。

2、具有良好的防锈性及安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。

3、具有良好的*泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失八以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化。

4、良好的*乳化性，能与混入油中的水迅速分离，以兔形成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。

机床润滑的特点及要求：

　　1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。

　　2、机床的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，高温导热油多少钱一斤，使环境温度高于5-10℃。*机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。

　　3、机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。

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在选择导轨油、切削液时应注意哪些？

倘若导轨油和切削液之间的分离情况不佳，导轨油将出现乳化现象，并引发以下问题：

1）润滑效果降低，上栗县导热油，摩擦*

2）可能导致更高的能耗

3）与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损

4） 机器及零部件遭受腐蚀

不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产化，从而导致：

1）切削液浓度发生变化，性能变得难以控制

2）润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差

3）繁殖的风险变大，产生异味

4）降低切削液的PH值，可能造成腐蚀

5）切削液出现太多泡沫

除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，****厌氧在切削液内*，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

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