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测量系统的维护与*

山东赛世尔仪器设备有限公司是一家****从事实验室检测分析仪器生产、销售、售后于一体的高新技术公司。赛世尔仪器和您一起探讨测量系统的维护与*：

（1）*件保持稳定合适的工作状态：*件为光电转换元件，目前的光电直读光谱仪主要采用的是两大类*，一种是光电倍增管，另外一种是CCD/CID检测器（固体成像系统），任何一种*件，都存在着一个和照射光强、工作供电以及输出电信号强度三个方面有关的

函数，针对不同的光强，不同的供电，*的光电转换效率，以及它的灵敏度、稳定性都会有很大的影响。所以如需自己调节这些参数，需谨慎咨询仪器生产商的意见后或严格按照仪器说明书进行调整。

（2）信号转换的电路板及芯片不能长期处于潮湿，积灰过多的条件下：大部分电路板、芯片遇到灰尘过多或湿度过大的情况，都会产生漏电现象，这就会在整个测量系统中产生暗电流，当暗电流大到一定程度，有可能造成测量系统电路中的器件损毁的情况。所以务必要保护好仪器的测量系统。有些型号的仪器测量系统置于分光室内部，一般情况下不需考虑。但如出现真空泵油倒吸等情况，需立即和仪器生产商的技术支持联系。

光谱起源于17世纪，而六十年代出现光电直读光谱仪，随着计算机技术的发展开始迅速发展，关于直读光谱仪的发展史您了解多少呢，进口光谱仪，下面赛世尔将带大家来了解一下吧。

经历了100多年的发展探索与研究，1859年克希霍夫和本生为了研究金属的光谱自己设计和制造了一种完善的分光装置，这个装置就是世界上*台实用的光谱仪器，研究火焰、电火花中各种金属的谱线，从而建立了光谱分析的初步基础。直至1882年，罗兰发明了凹面光栅，即是把划痕直接刻在凹球面上。凹面光栅实际上是光学仪器成象系统元件的合为一体的高xiao元件，它解决了当时棱镜光谱仪所遇到的不可克服的困难。凹面光栅的问世不仅简化了光谱仪器的结构，而且还****了它的性能。

1928年以后，由于光谱分析成了工业的分析方法，光谱仪器得到迅速的发展，热电光谱仪，一方面****激发光源的稳定性，另一方面****光谱仪器本身性能。

光谱仪误差的来源分析

山东赛世尔仪器设备有限公司是一家****从事实验室检测分析仪器生产、销售、售后于一体的高新技术公司。赛世尔仪器和您一起探讨光谱仪误差的来源分析：

为了使分析结果更准确，必须尽量减小误差。要减小误差必须要对光电直读光谱分析时的系统误差和偶然误差的来源进行探讨，从而更有针对性的寻找减少误差的方法，来****分析结果的准确度。

1.系统误差的来源

(1)分析试样和标准样品的*状态不同。在做固体金属材料分析时，分析试样和标准样品的*状态不同是经常存在的(如浇铸状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压等状态的钢样金属*结构是不相同的);因为*结构的不同，在光电直读光谱分析中某些元素测定的结果也不尽相同，从而引人了系统误差。

(2)试样中除基体元素和分析元素以外的其他元素干扰。若标样和试样中的第三元素的含量和化学组成不完全相同，亦有可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引人系统误差。

(3)光谱标样在化学分析定值时带来的系统误差。

(4)未知元素谱线的重叠干扰。

(5)气不纯。当体气中含有氧和水蒸气时，使激发斑点变坏;或管道与电****架有污染物排不出去，或有浊漏时，青岛光谱仪，使分析结果变差，从而引人系统误差。

(6)钨电****的影响。钨电****的具有一定角度使光轴不得偏离中心，放电间隙应当保持不变，否则聚焦在分光仪的谱线强度会改变。如:重复放电以后，钨电****会长尖，改变了间隙放电距离;激发产生的金属蒸气也会污染透镜表面，它们都能引人系统误差。所以必须每激发一次后就要用刷子清理电****。

(7)透镜的影响。透镜内表面用来保持真空，常常受到来自真空泵油蒸气的污染，外表面受到分析时产生金属蒸气的附着。使透过率明显的降低，对镇200 nm的碳、硫、磷谱线的透过率显著降低。工作曲线的斜率降低，所以聚光镜要进行定期清理。度，偶然误差小，再现性(精密度)高。当没有系统误值与真值之间的差值。

(8)电源电压的影响。电源电压的变化容易引起激发单元放电电压的改变，电源电压波动要求在10写以内。

(9)分析过程中，工作条件等的变化没有觉察出来，也会产生系统误差。

2、偶然误差的来源

(1)试样成分不均匀。因为光电光谱分析所消耗的样品很少，样品中元素分布的不均匀性、*结构的不均匀性，赛默飞光谱仪，导致不同部位的分析结果不同。不均匀性的主要原因是:冶炼过程中带人夹杂物;在样品熔炼过程中产生的偏析，造成样品元素分布不均;试样加工过程中夹人的砂粒和金属元素、磨样纹路出现交叉、试样磨样时过热、试样磨面放置时间太长和压*因素;试样在取样冷却过程中的缺陷，如:气孔、裂纹、砂眼等。

(2)试样表面不平整。当试样放在电****激发台上时，不能有漏气现象。如有漏气，激发光室气压不稳定，激发试样的声音也不正常，激发斑点变白，影响分析结果。

(3)试样厚度较薄。当试样厚度较薄，磨样时容易过烧，且激发试样时容易激穿;由于太薄，试样表面也很难平整，也影响薄样所测结果。

(4)分析样品与控制标样操作不一致。磨样纹路粗细要一致，不可有交叉纹，磨样用力不要过大，而且用力要均匀，力求操作一致，用力过大时，试样磨样过热，容易造成试样表面氧化。

(5)试样不具备一定代表性。如有偏析、裂纹、气孔等缺陷。