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低氮燃烧机外部烟气再循环和内部烟气再循环技术

低氮燃烧机，燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现，加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，不仅降低了燃烧温度，减少了NOx生成；同时加入的烟气降低了氧气的分压，这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程，从而减少NOx的生成。根据应用原理的不同，烟气再循环有两种应用方式，分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。

从燃烧角度分析为什么说生物质锅炉更清洁环保

生物质锅炉燃料的燃烧过程：

其燃烧过程的特点是：

1，生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大，排烟热损失较高；

2，生物质燃料的密度小，低氮燃烧器，结构比较松散，迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例较大；

3，由于生物质发热量低，炉内温度场偏低，*稳定的燃烧比较困难；

4，由于生物质挥发分含量较高，燃料着火温度较低，一般在250-350℃的温度下挥发分就大量析出并开始剧烈燃烧，此时如果空气供应量不足，将会*燃料的化学不完全燃烧损失；

5，低氮燃烧器，挥发分析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢，燃尽困难，如果不采取适当的必要措施，将会导致灰烬中残留较多的余碳，*生物质锅炉不完全燃烧损失。

锅炉改造燃烧器的制作方法

锅炉改造燃烧器设计应以尽可能减少对原设备的改造为原则。参数选取应考虑到劣质煤灰分的特点，增加对燃烧的影响、****结焦、低污染以及低负荷稳定运行的特点。为了*良好的炉内燃烧动力工况，所有一次风煤粉管在一次风档板后加“截流孔板”阀，贵州低氮燃烧器厂家*，锅炉投用前进行一次调平。 那么，哪些方式可以改造燃烧器?

1、采用带预燃烧室的钝体燃烧器

高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器，以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高0效燃烧，煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷，增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。

2、采用绝热式炉膛，配合旋流燃烧器前后墙布置

本技术采用无锡锅炉厂****的****0大型绝热室炉膛，旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧，在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室，减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致，在条件具备的基础上，在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉。

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