我们知道小型吊车的支腿对起重机的工作是非常重要,但在工作中如何操作才算是正规的?
小型吊车的支腿的作用就是保证小型吊车在进行起吊的时候,能够平稳的进行起吊的作业,而不会因为不平衡从而造成吊车出现侧翻的现象。因此,避免吊车的支腿 的故障非常重要,如果支腿出现了故障的话,那么吊车就会非常容易出现侧翻的现象了。
但是,我们怎样才能够了解到支腿出现了故障了呢?下面就为大家介绍一下,吊车支腿故障都会有哪些表现形式:
1、当吊车正在工作的时候,底盘出现了明显的下沉的现象,就有可能是吊车不平衡导致的;
2、如果吊车的支腿座自动出现下落的现象的话,那么支腿也出现了故障;
3、支腿移动过慢通常是因为支腿的结构被*卡住了,检查支腿的结构就可以排除故障;
4、打开支腿开关后,支腿没有任何反应,也要对吊车的支腿结构进行检查。
如果吊车的支腿出现了以上的现象的话,则意味着吊车的支腿出现了故障,要及时的进行检查和*
1)起重机工作时是靠四个支腿来支承全车和工作装置负荷的,而支腿又是靠支腿油缸来支撑的,起动内燃机。先低速运转一段时间,待水温、油温正常后接合液压泵取力器,驱动液压泵开始工作。检查液压系统无渗漏、油压正常后起重机方右进行打支腿操作。
2)作业场地检查。吊车不应停放在渗水井、防空洞上,也不应停放在软和倾斜地面、挡土墙及高压线附近进行起重作业,如必须在这种场地作业,20吨吊车出租,要采取安全措施。起重机作业场地如不平,应采用合适厚度和尺寸的钢板或枕木填平、垫实,15吨吊车出租,以保证支脚盘下方基础坚固。
3)伸出支腿前观察有无障碍物。
4)打支腿前必须拔出水平支腿因定销。在未打支腿时,起重臂不得转侧方或后方。
5)打支腿前应将下车变速箱置于空档位置,挂上停车制动器,用稳定器挂上车轴。
小吊车起初回转不灵现象表现并不明显,仅仅是在4节吊臂全部都伸出后,回转有细微发卡的现象。但是后来随着工作时间、载荷的增加,在起吊重物时,吊臂常常会停在某一位置而不能转动到位。
经外观检查发现,回转优先阀和回转液压马达的温度都很高,不能用手触摸。于是决议先检查优先阀,但没有发现异常。随后拆检液压马达时,发现液压马达传动轴上滚针轴承的坚持架曾经损坏,滚针失去约束后挤在一同。由于工作载荷较重、时间较长,阻力*,使液压油温度升高,同时因滚针挤在一同,使轴承卡死、招致整个回转安装不能转动。改换了滚针轴承后,小吊车回转恢复了正常。
据剖析,形成该毛病的缘由是滚针轴承短少光滑油。这是不应该发作的毛病,运用人员必需按时加注光滑油,并定期清洁注油孔。以上的毛病阐明设备维护颐养的重要性。
武汉大吉起重吊装有限公司,秉承诚信做人,****做事的发展原则,提倡“服务热情,价格公道”为客户的企业腾飞提供现场勘查,20吨吊车出租价格,起重吊装设计,方案制作,施工现场安全操作一体化的起重吊装服务理念。
汽车吊的*分为日常*、**和二级*三类。
一、日常*
日常*由驾驶员于每日或每周后进行。内容有:
1、检查发动机的机油油面,应在油尺上刻度线附近5毫米以内;
2、检查水箱内的冷却水,应在加水口以下10毫米;
3、检查燃油箱内的燃油应充足;
4、检查液压油箱内的工作油量应在上刻度线附近;
5、检查轮胎气压应符合规定;
6、每周进行一次: 检查电瓶内的电解液,应高出****板10—15毫米;检查整理钢丝绳,润滑各滑轮销;润滑回转齿圈的齿面;
7、用压缩空气吹净空气滤芯,或视情况更换;
8、检查仪表、灯光、喇叭等作用是否正常;
9、启动发动机,检查发动机运转是否平稳、有无异响,各工作仪表是否指示正常;在发动机运转时,检查各油箱、水箱和储气筒以及各自的管路和接头处有无泄漏现象;检查变速器、制动器和液压操纵系统等是否工作正常。
10、每班工作完毕后,清洁车身、驾驶室和玻璃。剔除轮胎上崁嵌物。放净油水分离器沉淀杯中的水。
二、**
汽车吊每工作一个月后,应进行一次**。**包含由驾驶员执行的日常*项目,还有由维修人员进行的下列内容:
1、检查进气软管有无*损,卡箍有无松动。清洁空气滤清器芯及内壁和沉淀室;
2、清洁燃油滤清器,视情更换滤芯。清洁发动机换气口滤芯和加机油口盖滤芯。
3、检查发动机的油量和机油的黏度及污蚀情况,视情更换;
4、清洁电瓶,视需添加蒸馏水;
5、检查风扇皮带的松紧程度和磨损情况,视情调整或更换;
6、检查变速器、传动轴、驱动桥、工作泵和水泵等部位有无噪音;
7、检查轮胎的磨损情况和轮胎螺栓的紧固情况;
8、检查各油缸活塞杆的磨损情况,如有轻微伤痕,可用油石或细砂布磨平;
9、润滑离合器和各操纵杆的连接处;润滑转向拉杆球头;润滑水泵;润滑传动轴万向节;
10、润滑各油缸的销及套;
11、排除各部位的漏油、漏水、漏气、漏电现象。
三、二级*
汽车吊每工作三个月后,黄石吊车出租,应进行一次二级*。二级*由维修人员进行,主要内容有:
1、完成**的各项内容;
2、更换发动机的机油和滤芯;
3、检查调整喷油嘴或清洗化油器;
4、检查调整气门间隙;
5、每工作半年,要更换液压油和回油滤芯,清洗液压油箱和进油滤网;
6、每工作一年要更换变速器和驱动桥、驱动轮的齿轮油;更换各轮穀轴承的润滑脂;
7、检查转向节和主销的连接情况;检查方向盘的自由行程和转向拉杆的松动情况;
8、检查制动系统的泄漏情况、检查制动穀和摩擦片的磨损情况,视情修理;
9、检查吊臂有无变形、裂纹,各连接销、套是否磨损,润滑吊臂和支腿的伸缩套管;
10、检查液压系统和管路的泄漏情况,视情更换油封、油管、密封垫、修理包等;
11*清洗车辆,并对各处螺栓螺母进行检查和拧紧;
12、对*中检查出的问题和驾驶员另行报修的项目进行认真的诊断和排除。