对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、氨的注入量等。由于在 300~400℃这个温度区间催化剂有****1佳活性,通常脱硝反应设定在这个温度范围内。当反应温度不在这个温度范围内时,脱硝,催化剂的性能将降低,尤其是在高温区域使用时,由于过热促使催化剂的表面被烧结,使催化剂寿命降低。催化剂反应温度的依赖特性是由催化剂的各种活性成分的含有浓度以及比例所决定的。通过适当地选择活性金属的组成,可以制造适合于各种用途且具有****1佳特性的催化剂。
流场分布
SCR催化剂在应用中受到严重磨损,主要原因是脱硝系统设计不合理,导致进入催化剂上端的烟气流场分布不均,工业废气催化还原法脱硝,部分催化剂单元受到高浓度飞灰的长时间冲蚀。炉SCR脱硝系统反应器内,脱硝喷枪,横梁两侧下方的催化剂磨损程度明显较其它部分催化剂严重,且横梁前后两侧催化剂的磨损特点不一样;冷态试验与竖直模拟结果表明,当气流撞击横梁后,在催化剂入口分成两股不同方向的气流。
其中,横梁前侧气流高速向下,烟气催化剂脱硝,对该处的催化剂进行纵向冲刷,****终导致其呈针状结构;横梁后侧的气流受涡流影响,对该处的催化剂进行斜向的冲刷,****终导致其被掏空。
在城市大气污染中,NOx是主要污染物之一.据相关文献报道,我国城市NOx排放主要来源于燃油(气)交通运输工具、火力发电锅炉和工业锅(窑)炉[1].脱硝(DeNOx)主流技术NOx选择性催化还原(ivecatalyticreduction,SCR)技术包括中温SCR脱硝工艺(催化剂工作温度在300~400℃)和低温SCR脱硝工艺(催化剂工作温度低于300℃)[2].
中温SCR脱硝工艺在火力发电锅炉脱硝领域已得到广泛应用.我国许多工业锅(窑)炉(例如工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等)的脱硝,因其烟气排放温度较低(大多在200℃左右),比较适合低温SCR脱硝工艺.研究和开发低温SCR催化剂已成为国内外学术和工业界的热点问题.目前,已研究出工作温度低至160℃的高1效低温SCR钒钛基催化剂,但在工程应用时遇到了必须克服的障碍,即在低温条件下催化剂的SO2*和因*1氢铵(ammonium bisulfate,ABS)在催化剂的冷凝附着而造成的催化剂失活[3].