抛光机是当前试样中应用****普遍、****重要的一个步骤,抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意避免试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液,使抛光织物保持定然湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤外表。
抛光机表面经喷涂之后,可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以****漆膜的镜面效果,全自动小型石材抛光机,达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,石材抛光机,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
石材连续磨机在不同的作业中,磨石的匹配组合是复杂的技术难题,小型石材抛光机械,对加工质量影响很大在整个连续加工过程中,磨石是按其磨料粒度由粗到细排列的,一般要求后道磨石能磨去前道磨石在板材表面产生的磨削沟痕,以使板材表面质量逐步****,直至达到成品板材的质量要求。 在粗磨和细磨阶段,为了****磨削效率,在选用磨料粒度较粗的的磨石时,相邻两道磨石的磨料粒度间隔可略大。在精磨阶段,为确保为抛光作业提供光泽度55度以上的板材,除应选用磨料粒度较细的磨石外,水磨机石材抛光机,二道磨石之间的磨料粒度间隔应小一些。 对新产品石材批量加工前,应对磨石匹配组合进行试验调整,加以确定。
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