高速液压全自动切管机_隆信机械_售二手全自动切管机

)外圆终加工方案

—般情况下，加工套类零件时，首先应分析内外圆加工精度的高低，对于外圆

精度要求较高时，售二手全自动切管机，通常采用外圆****终加工方案。—般顺序为:

粗加工外圆→粗、精加工内孔→精加工外圆

这种方案适用于内孔尺寸较小，长度较长的情况。由于****终工序的夹具—般

采用心轴*，夹具简单，油压全自动切管机，所以此加工路线是常用的。

(二)内孔终加工方案

对于内圆精度要求较高时，通常采用内圆****终加工方案。—般顺序为:

粗加工内孔→粗、精加工外圆→精加工内孔

零件表面沿母线方向存

在—条条等距的直线痕迹，其深度小于

0.5丛垃，高速液压全自动切管机，如图4-7所示。产生原因主要是砂

轮与工件沿径向产生周期性振动。如砂轮

图4-? 多角形缺陷或电动机不平衡;轴承刚性差或间隙太大;

工件中心孔与尖接触不良;砂轮磨损不均匀等。消除振动的措施:仔细地平衡砂

轮和电动机;****中心孔和尖的接触情况;及时修整砂轮;调整轴承间隙等。

②螺旋形 磨削后的工件表面呈现—条很深的螺旋痕迹，痕迹的间距等于工

件每转的纵向进给量。如图4-8所示。产生原因主要是砂轮微刃的等高性*或

砂轮与工件局部接触。如砂轮母线与工件母线不平行;头架、尾座刚性不等;砂轮

主轴刚性差。消除的措施:修正砂轮，保持微刃等高性;调整轴承间隙;保持主轴的

位置精度;砂轮两边修磨成台肩形或倒圆角，使砂轮两端不参加切削;工件台润滑

油要合适，同时应有卸载装置;使导轨润滑为低压供油。

③拉毛(划伤或划痕) 常见的工件表面拉毛现象如图4-9所示。产生原因主

图4-8 螺旋形缺陷图4-9 拉毛缺陷轴类零件的加工工艺设计 教学单元

要是磨粒自锐性过强;切削液不清洁;砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。消除

拉毛的措施:选择硬度稍高—些的砂轮;砂轮修整后用切削液和毛刷清洗;对切削

液进行过滤;清理砂轮罩上的磨屑等。

镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进—步的加工。可在车床、镗床或

铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之—，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的

尺寸公差等级为IT13～IT12，新型全自动切管机，表面粗糙度值为12.5～6.3丛垃;半精镗的尺寸

公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度值为6.3～3.2丛垃;精镗的尺寸公差等级

为IT8～IT7，表面粗糙度值为1.6～0.8丛垃。

(→)车床车孔

车床车孔如图5-12所示。车不通孔或具有直角台阶的孔(图5-12(L))，车刀

可先做纵向进给运动，切至孔的末端时车刀改做横向进给运动，再加工内端面。这

样可使内端面与孔壁良好衔接。车削内孔凹槽(图5-12(3))，将车刀伸人孔内，先

做横向进刀，切至所需的深度后再做纵向进给运动。

图5-直2 车内孔

(乱)车通孔;(L)车不通孔;(c)车槽;(3)车内凹槽

车床上车孔是工件旋转和车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数

予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。

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